一、 挂件
1、在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2、检查挂具结构就是否良好，与工件接触部位得导电性就是否良好，即使更换损坏及接触不良得挂具。
3、检查工件有无碰伤、划痕与锈蚀，将合格工件入上件区。 4、用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工
序。 5、将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护
套。 纱鹾蔣鼍鹽遲裆。 6、根据不同得待挂工件选择正确得挂具；将挂具悬挂在输送链得挂钩上，确认悬挂良好。
7、上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。 8、挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm、 绰纽構诒喬瘫冈。
二 、 前处理
1、 喷漆喷塑就是对经过检验合格后得产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志得作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要得整体检查，并按工艺作局部修整。 餞锕閌說祢镯鹎。 2、前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗 隕圆术脔节谳涩。 3、 前处理工艺及参数
补充说明 预脱脂：
槽体体积：3、5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：0、1-0、2Pa
配槽：加自来水至3/4得工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 温請鹰浍辐闃颠。 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2、5 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3、5kg，Parco cleaner 1523S 0、7kg 对絹饥蘚鲮尋钾。 排放周期：满负荷运转8周。 脱脂：
槽体体积：3、5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：0、1-0、2Pa
配槽：加自来水至3/4得工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 膽诤为哓碛镔呜。 控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2、5 ，预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4、5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温、 倾栾饬结鋸满殮。 排放周期：满负荷运转8周。 第一水洗
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0、4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9、0 排放周期：1周 颁饋鲛秘偵淺譙。 第二水洗
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0、4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9、0 排放周期：1周 艫笺赆渦襖鸩宠。 表调：
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于45秒，压力：1、0Pa 水质控制：PH值7、5--9、5 殚谔禱兹蘄癭毁。 配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4得水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8--10小时毡丟決組锼礙囅。 磷化
槽体体积：3、5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1、0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0、6--0、9点（ml），促进剂点数：1、4--0、7点（ml) 鸸镖讪频谡掄繕。 配槽：在磷化槽中加入3/4得水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品： 1、BONDERITE910Mu 150KG 。 钦鎧飒跡涤膩篳。 2、Grano Starter 65 40kg。 3、Accelerator 131 1、3L 4、Additive 311 40kg 5、Additive 315 9 kg
备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2得体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。 張贯冁魇僉键開。 第三水洗
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0、4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值6、0-7、0 排放周期：1周 齲缲麗砺闭罵挡。 第四水洗
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0、4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7、0 排放周期：1周 聵謠柵絀栋嚨阃。 纯水洗
槽体体积：1、5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0、4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7、0 排放周期：1周 諢嗩喬悫鲒磯樱。 4、 磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密得磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》 GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级与除锈等级 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级得评定 GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法 GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 、 三 喷粉
1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线就是否与喷嘴接触良好,供粉线路就是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶、 获飓镗圖鸵鉞诩。 2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料、合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气、
3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作就是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试
喷、 4、作业:橹铠詐擇硷脉筚。 (1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷; (2)根据工件特点调整喷枪得出粉量,以保证涂层质
量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动得原则进行作业、 (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量、 4、 换色 銪鑊焕覿羈韵藝。 (1)彻底清洗粉末管与供粉桶 (2)用压缩空气吹扫粉末管
(3)将要使用得粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工
作、 (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷 勛瘡塏费鲩绰谡。 5、 喷涂设备得清扫
(1)将供粉桶得各种管线拆除并移
走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管, 鋏載階曠箧擴濫。 (3)清除桶内剩余粉末
(4)清洗桶得内壁,特别就是底部 四、 脱水烘干、固化
1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤得温度范围分别为120-150℃。
2打开电机冷却水开关。
3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。 4、按照1、5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5、生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。 6、关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
7、关闭链速控制键。
8、关闭涂装线电控柜。 五、 冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装 六、 喷塑件得检验
1、 膜厚 （参考GB/T 1767） 设备：膜厚仪 厚度：根据客户需求 要求：表面不允许有露底，针孔 ，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污
渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》） 2、 可靠性测试
1）百格实验 （参考：GB/T 9286-1998《色漆与清漆 漆膜得划格试验》） 设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm） 要求：在切口得相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% 緯棗鲸没墾閥盘。 2）冲击试验 （参考： GB/T1732-93） 设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象
3、 硬度 （参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》） 设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔 要求：满足客户要求 4、 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/T2423、17-93） 设备：烟雾试验机 要求：满足客户要求 七、 包装入库
将合格涂装件根据包装图纸包装入库
喷塑工艺规范
