工程实训习题
公差配合基础知识
1. 机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。
2. 10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6. 工程材料基础知识
1. 金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？
机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。 常用刀具及其使用
1. 刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。
2. 车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。 铸造 1．
常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，
假箱造型，活块造型。 2．
常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造
质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。 3．
什么是铸造？
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 4．
生活中的铸造合金有哪些？ 铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，
铸造锌合金。 5．
分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带
孔的铸件，如阀体，箱体等。 6．
型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能?
型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。 热处理
1. 热处理三个步骤：加热，保温，冷却。 2. 什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？
钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。 3. 渗碳适用于何种钢？有什么作用？
渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1．
什么是焊接？焊接分几类？
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，。。。焊三类。
2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？
焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。 3. 电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？
电焊条由金属焊芯和药皮组成。焊芯起两种作用：作为电极产生电弧；熔化后作填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。药皮有三个作用：使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化；去除有害杂质，添加有易的合金元素，改善焊缝质量。
4. 气焊常用的气体是什么？气焊火焰有哪几种？其中那种火焰最常用？ 气焊常用的气体：可燃气体（乙炔，煤气，液化石油气，氢气等），助燃气体（氧气等）。
气焊火焰：中性焰（CO2与C2H2的比例为1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。
5. 常用的气体保护焊有：氩弧焊，CO2气体保护焊。 钳工
1. 钳工的基本操作方法有：划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻丝，套丝等。 2. 锯条是由经淬火的碳素合金钢制成的，锯条按齿锯大小可分粗齿，中齿和细齿。
3. 锉刀分为普通锉，整形锉和特种锉三种。最常用的事普通锉到。普通锉刀按其形状分为平锉，方锉，圆锉，半圆锉和三角锉等。 4. 划线的种类以及划线的作用 划线的种类：平面划线，立体划线。
划线的作用：（1）化好的线能明确标出加工余量，加工位置等作为加工或安装时的依据。（2）通过划线检查毛培的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯对后续机械加工面造成损失。（3）通过划线合理分贝加工余量，从而不出或少出废品。
5. 比较钻孔，扩孔和铰孔的区别？
钻头在实体材料上加工出孔的方法叫钻孔，是钻加工最常用的方法，一般用于粗加工。扩孔用于扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔常作孔的半精加工。也是铰孔前的预加工，质量比钻孔高。铰孔是用铰刀从孔壁上除去微量金属层，以提高孔加工质量的方法。铰孔是孔的精加工的方法之一。 6. 什么是攻丝和套丝？各用什么刀具？
用丝锥在孔内加工出螺纹的操作叫做攻丝。攻丝常用的工具是丝锥和铰杠。用板牙加工外螺纹的操作叫套丝。所用的工具是板牙和板牙架。 7. 平面锉削有几种方法？平面锉削操作的基本要点是什么？ 方法有三种：顺向锉法；交叉锉法；推锉法。
基本要点：锉刀的推法；锉削姿势；锉削时两手用力分布。
顺向锉法：在加工表面沿单一方向锉削，锉刀每次退回时横向移动5到10MM。 交叉锉法：锉刀的切削方向与工件的夹持方向成30到40度角，且锉纹交叉时由于锉刀与工件接触面积大，因而容易锉出准确平面，用于锉削余量较大的弓箭。
推锉法：锉刀切削方向与工件表面垂直，用两手握锉刀侧面，在其表面匀称地推拉锉刀。 车工
1. 主轴箱，进给箱，方刀架，小拖板，转盘，中拖板，大拖板，尾架，丝杠，光杠，溜板箱，床身。
2. 主运动是旋转运动，进给运动是车刀相对工件的移动。 3. 切削速度，被吃刀量，进给量。
4. 车床上常用的传动副有三爪卡盘，四爪卡盘，中心架和跟刀架。 5. 数控机床操作面板由两部分组成，一部分是CNC系统的操作面板，另一部分是机床的操作面板。
6. 数控车床的床身布局分为水平床身和倾斜床身。数控车床刀架根据位置可分为前置刀架和后置刀架。后置刀架车床多为床身倾斜。 7. 车削工件以前应考虑哪几个问题？
了解毛坯的种类与设备；了解工件的结构，尺寸精度，材料，用度以及其他技术要求合理制定工件加工工艺。 8. 数控车床与普通车床比较有哪些优点？
具有高度的韧性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的能力；有利于现代化生产和管理
9. 水平床身和倾斜床身的数控车床的优缺点是什么？
水平床身的优点：提高了刀架的运动精度；缺点：刚性较差，排屑较困难。 倾斜床身的优点：便于排屑，刚性好，外形美观，结构紧凑，便于操作和观察。缺点：当其床身的倾斜程度较大时会影响导轨的导向性和受力状况。 加工中心
1. 加工中心可分为哪几类？其主要的特点有哪些？
东北大学工程训练实习报告图片
