钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24∶90 主编单位：公安部四川消防科学研究所
审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：1990年9月10日 前言
我国自80年代中期起，随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料，在工程中推广应用，对于贯彻有关的建筑设计防火规范，提
高钢结构的耐火极限，减少火灾损失，取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求，保证应用效 果，确保防火安全，特制订本规范。
本规范的编制，遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，调查研究了我国钢结构火灾的特点，总结了
防火涂料保护钢结构的实践经验，并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果，反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防
建设等单位与专家的意见，经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。
现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准，编号为CECS24∶90，并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用
过程中如发现需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政 编码：611830)。
中国工程建设标准化协会 1990年9月10日 第一章 总则 目 录 前言
第一章 总则
第二章 防火涂料及涂层厚度 第三章 钢结构防火涂料的施工 第一节 一般规定 第二节 质量要求
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工 第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工 第四章 工程验收 附录一 名词解释
附录二 钢结构防火涂料试验方法
附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法 附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 附录五 本规范用词说明 附加说明
第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制 订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。 第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其
他现行规定。
第二章 防火涂料及涂层厚度
第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。
第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。
薄涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.2
第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。
厚涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.3 续表2.0.3
第2.0.4条 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：
一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。
二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保 持其性能。
第2.0.6条 钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：
一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。 项 目指 标
粘性强度(MPa) ≥0.15
抗 弯 性挠曲L/100，涂层不起层、脱落 抗 振 性挠曲L/200，涂层不起层、脱落 耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性(次) ≥15 耐火极限
涂层厚度(mm) 3 5.5 7
耐火时间不低于(h) 0.5 1.0 1.5 项目指标
粘结强度(MPa) ≥0.04 抗压强度(MPa) ≥0.3 干密度(kg/ ) ≤500 项 目指 标
热导率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃ 耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性（次） ≥15 耐火极限
涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50
耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。
第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。
第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。
第2.0.9条 钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。 图2.0.9 钢结构防火保护方式
(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护
第三章 钢结构防火涂料的施工 第一节 一般规定
第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
第3.1.2条 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第3.1.3条 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关 规定。
第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽 保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构 件表面有结露时，不宜作业。 第二节 质量要求
第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可 证和生产厂方的产品合格证。
第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说 明。
第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次 粘结强度和抗压强度。
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工
第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹 涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
第3.3.3条 底涂层施工应满足下列要求：
一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4条 面涂层施工应满足下列要求：
一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。 三、面层应颜色均匀，接槎平整。 第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工
第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数 涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。 第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷： 一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。 第四章 工程验收
第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。
第4.0.2条 竣工验收时，检测项目与方法如下：
一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。
三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。
第4.0.3条 薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求： 一、涂层厚度符合设计要求。
二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。 三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。 四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。 第4.0.4条 厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围 不再出现类似情况。
二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。
四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。 五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。 第4.0.5条 验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：
一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。 二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。 三、工程中所使用的产品的合格证。
四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。 五、工程变更记录和材料代用通知单。 六、隐蔽工程中间验收记录。 七、工程竣工后的现场记录。 附录一 名词解释 名 词说 明 钢结构防火涂料
施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢 结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类 薄涂型钢结构防火涂料(B类)
涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚， 耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。 厚涂型钢结构防火涂料(H类)
涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低， 耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料
裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构 附录二 钢结构防火涂料试验方法
一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：
将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997
－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防 涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。 二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：
参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。 1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)
附图2.1 测粘结强度的试件
薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm，再用环氧树脂将
块50mm×50mm×(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。
2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。 粘结强度按下式计算：
式中fb——粘结强度(MPa)； F——破坏荷载(N)；
A——涂层与钢板的粘结面面积()。
每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。
三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：
参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。 将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重，
钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24
