·.
高频变压器制作工艺、方法
·.绕线变
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2 不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而
且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
1.4 将BOBBIN正确插入治具,一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.1.5 须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后
开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种
2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)
圖圖
图6.1 图6.2
2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上,此绕法分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中
最粗略的绕线方法 .
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列,但若干布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列着,这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)
a.密 绕指定点绕线b. 均匀疏绕指定点绕线
c.密绕指定侧绕线(出线侧) d. 密中绕 e. 密绕指定侧绕线(相对侧)
图6.3
2.5 并绕:两根以上的WIRE平行绕同一组线,各自平行绕,不可交叉.此绕法可分为四种情况:(图6.4)
a.同组并绕;
b.不同组或同组并绕;
c.多组并绕d.不同组或同组双并绕;
图6.4
3.注意事项：
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布
(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2 出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使
用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则,除工程图面上有特别规定绕法时,则以图面为准.3.4 变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或
至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断.但若为L PIN水平方向缠线,则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )
H2 I PIN TUBH1 套管至少要2/3H1(H2)3.5 变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时,其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏
感过高,故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm,包一圈之醋酸布只须包0.9T,留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关,VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙,若有套管,套管必须伸入档墙3mm以上.
4.引线要领：
引线,长度长度按工程程图要求控制,如须绞线,长度须多预留10%.套管深入挡墙3mm以上.(如图6.5)
套管飛線長度 多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm min CREEPAGE(安全間隔)
套管套管圖6.5 多芯線時須絞線
飛線長度 10～15mm 吃錫
3mm min CREEPAGE(安全間隔)
二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. 1.2 铜箔的加工.
A.内铜箔一般加工方法：焊接引线→铜箔两端平贴于醋酸布中央→折回醋酸布(酣酸布须完全覆
盖住焊点)→剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上). (如图6.6)焊引線折回圖6.6
B.内铜飞宏加工方法：(如图6.7)
加工加工焊引線圖6.7 C.外铜加工工法：(如图6.8)
5mm以上 5mm以上 圖6.8 2.变压器中使用铜箔的工法要求：
a.铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)
b.内铜片于层间作SHIELDING绕组时,宽度应尽可能涵盖该层绕线区域面积,如厚度在0.025mm(1mil)以下两端可免倒圆角,但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒 錯誤 正確圆角方式处理。
c.铜箔须包正包平,不可偏向一边,不可上挡 BOBBIN BOBBIN 墙.(如图6.10)
COPPER COPPER 图6.10
圖6.9
d.焊外铜(如图6.11)
焊点须光滑 接引线于图面规定脚位 图6.11
NOTE: 1.铜箔焊点依工程图,铜箔须拉紧包平,不可偏向一侧.
2.点锡适量,焊点须光滑,不可带刺.点锡时间不可太可,以免烧坏胶带.
3.在实务上,短路铜箔的厚度用0.64mm即可,而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半.三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)
A.同组不同层绝缘方法
B.不同层的绝缘方法
C.最外层的绝缘方法
5~10mm5m以上
图6.12
NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，
以免影响产品美观.
D.压线胶带的贴法
出线处绝緣图6.13
四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.1.3剪除多余线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)
Φ0.4Φ以下 Φ0.4~0.65 2TS以上 1.5TS以上 Φ0.7Φ以上
0.8TS以上 2根铜线 0.8TS以上 3根铜线 0.8TS以上 4根铜线以上 0.8TS以上
不可超過BOBBIN STOPPER
NOTE:铜线须紧贴脚根,预计焊锡后高度不会超过墩点;不可留线头,不可压伤脚,不可压断铜线,
不能损坏模型.
1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15) 1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示 270° PIN 銅線
缺口寬＜PIN直徑 图6.15
五.焊锡
图6.16
1.焊锡作业步骤：
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮凈锡面.
1.5焊锡:立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡 槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17)
锡面与PIN的底部齐 2.完毕确认.
2.1镀锡须均匀光滑,不可有冷焊,包焊,漏焊,连焊,氧焊或锡团(如图6.18).
a.PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
b.PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时,水平方向PIN脚不可留锡尖,垂直方向的PIN
高频变压器制作工艺、方法
