. . .
旋挖钻机钻孔桩施工方案
一、
桩基施工总体情况
1. 某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工，旋挖钻机具有成孔速度快、施工
效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本支护桩基工程量大、工期紧迫，拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工
2. 泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层，
局部路段回填土为5米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
3. 下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，
1台35t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。
4. 桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性
检测。
5. 确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时
间的变化情况。
..........
. . .
二、 钻孔桩施工方法
本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩基础。
1. 旋挖钻成孔
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2. 工艺选择及设备选型
工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工250型钻机，钻孔深度可达70m。 3. 施工方法
场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4. 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算
结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节
..........
. . .
护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
5. 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深
度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、
钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
6. 泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌
好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
7. 用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。
..........
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案
