c ——撑板厚度（m），一般采用0.2m L=L1+L2+L3+L4+L5 L1——管节长度（m） L2——顶镐机长度（m） L3——出土工作间长度（m） L4——后背墙厚度（m）
L5——稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度（m），一般为
0.3~0.6m
根据上式确定 D1000，B×L=4×6m；
立铁5cm厚木板(2) 顶管推力和后背尺寸校核 导轨护木横铁（I32工字钢）1) 按经验公式验算顶管推力
P=n?G?L P—计算总顶力 G—管子单位长度管体自重顶管后背装配图原状土30 cm至素砼枕木300370500-800（KN/m）
L—顶进管总长度（m） n—土质系数，取3 当管径为D1000时 P=3×11.4×40=1368KN
注：此公式中选最长井段做为L进行计算。 2) 后背验算
管道后背采用宽×高=B×H=4×4m EP=B/K（0.5γH2KP+γHhKP+2CHKP）
=3/1.5×（0.5×21×42×2.464+21×4×5×2.464+2×7×4×2.464）=3324KN 当管径为D1000时 EP>P=1368KN
考虑到加入触变泥浆后，顶管阻力可减少30%，则 P=2/3×1368=912KN< EP
故加入触变泥浆后，顶管后背尺寸可满足要求。同时，选择两个100T顶镐。
(3) 工作坑开挖
工作坑开挖断面尺寸比工作坑断面尺寸四周各放大0.5m，为5×7m。 在测量定位后，开挖工作坑，当挖到1m以下后，应随挖工作坑随支立侧板撑，并应在板撑外进行工字钢圈梁加固，每层采用工20工字钢加固两道。
I32工字钢
500
厚5mm木板
4000
500
500
6000 500
工作坑挖至设计流水面后，在后背处应再往下挖500～800mm ,以便于安装后背和导轨。
** 工作坑基础完成后，进行测量复核，从地面水准点和中心点向下引高程和中线。复核无误后方可安装导轨和其它设备。
** 设备安装
(1) 导轨安装
1）按照管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，由于顶管坑均设在检查井部位，在坑底浇筑30cm 厚的C20素混凝土，做为稳导轨的基础。
2）导轨表面光滑，以减少管节前行时的阻力，确保装好的导轨顶面与管节要接触严密。
3）导轨下垫枕木找平，用道钉加固，同时设横向拉结保证在顶管过程中不产生横向位移。
4）导轨安装后要进行测量复核试验复核，保证轨面高程，坡度及方向，高程复核试验，每根导轨各6-8个点，控制允许误差不高于3mm，不低于2mm，稳定首节管后要复测导轨的变化，并加以校正。
5）由于管自重较大，管体脱离导轨进入土体内，造成管下沉，安装导轨时应考虑2cm的预抬量。
(2) 提升设备及下管设备安装
1) 提升采用3T电葫芦，并设龙门架，加快提升运输速度。 2) 下管采用5T卷扬机，卷扬机设在顶管坑外侧，设置地锚，设4组动滑轮组，三者的轴线要控制在一条直线上。下管采用门式支架，按20T
荷载设计。
（4）安装液压千斤顶，并检查千斤顶工作状态是否良好。 ** 下管就位
采用吊车或人工将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端、管后端高程，确认合格
后方可顶进。
** 挖土顶进
(1) 顶进采用人工挖土、机械顶进。
(2) 在顶第一节管时应每30cm校核一次，在正常顶进时应每100cm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。
(3) 顶管采用双插口钢筋混凝土管，钢套环连接。在安装钢套环前将涂好润滑剂的胶圈安放在混凝土管口的预留槽内，然后安装钢套环进行顶管施工。
(4) 顶管出现偏差需纠偏时，要控制好纠偏的速度和纠偏量，使管子逐渐复位。纠偏方法如下：
管体偏高的纠正：采用管下挖土纠正，控制超挖量，每根管长度内不应大于5mm，使管子逐渐降至设计高程。
管体偏低时的纠正：当偏差小时，管前下部土方开挖应控制好高程，并垫钢板，将钢板一端插入管头下，依靠顶力将管头抬起后再正常顶进。当偏差较大时，采用上述方法的同时增加顶镐纠正，使管头抬起。
沿中心线纠偏：由于管体自重大，采用人工挖土纠正法一般难以有效，应采用液压千斤顶配以顶木，控制纠偏速度小于每节管10mm。
(6) 压注触变泥浆
顶进过程中，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，以减少顶进的阻力，增大顶进长度，触变泥浆主要成分为膨润土，掺入碳酸钠和水配制而成，顶进三节管后开始压浆 ，压浆孔距3-4m，两侧均匀布孔。灌浆压力按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中按实际调整，灌浆时按灌浆孔断面位置顺序依次进行，并与顶进同步。
** 注浆置换
在一个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填充浆（水泥砂浆）置换触变泥浆。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1:4配制而成。压浆孔布置按梅花排列，保证密实，但压力应控制在<0.4MPa。
** 井室施工方法 ** 钢筋混凝土井室施工
** 钢筋工程
(1) 所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。
(2) 钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。
(3) 钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。
路桥施工组织设计-道路雨水处理工程方案
