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5S检查清单 生产车间5S检查表 检查区域:责任人:检查时间:区年月日 项目 检查内容 1.通道是否脏乱且堵塞 2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品 整理 3.办公桌（作业台）是否物品摆放杂乱且不干净整洁 4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理 5.工作场所有无定置图及相应责任者 6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐 1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁 2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理 3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识 整顿 4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁 5.车间线路管道是否杂乱摆放且有裸露现象 6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象 7.窗台是否有杂物摆放 1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净 清扫 2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗 3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘 4.办公室地面、门窗是否干净整洁 1.通道及作业区是否感觉舒畅 清洁 2.地面是否干净、亮丽，感觉舒服 3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒服 4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉 1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证 2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象 素养 3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象 4.上班期间是否有做与工作无关的工作 5.上班期间是否有随意走动，或有聊天说笑的现象 合计 100 检查标准 干净、整洁、无杂物 无 物品摆放有序且干净整洁 摆放有序，有定置图 有定置图，有相应责任人 定位放置 整齐、干净整洁 有保养记录且有目视管理 无或有但有明显标识 定位放置且干净整洁 无杂乱、裸露现象 无损坏且干净整洁 无杂物 无杂物且通道干净 无损坏且干净整洁 无蜘蛛网，无灰尘 干净整洁 感觉舒畅 干净、亮丽 干净 干净、整洁 穿工作服，佩戴上岗证 无不修边幅现象 无举止粗野、口出脏言现象 无 无 配分 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 5 实得 检查人:统计人:审核人: 半成品/成品库及原辅材料库5S检查表
检查区域:责任人:检查时间:年月日
项目 检查内容 无 检查标准 配实分 得 4 整理 1、各仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品。 精心整理
精心整理 2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在 3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。 4、各种记录报表是否分期、分类管理。 5、办公区内是否杂乱、随便放置杂物或私人物品。 1、各仓库内是否划分区域管理。 2、各仓库内物品有无挂牌标识，便于任何人查找。 整顿 3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然。 4、仓库空间是否合理运用。 5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置。 1、各仓库有无定期、定时清扫的规定。 2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水现象。 清扫 3、物料上有无灰尘或脏杂物；金属物料有无生锈现象。 4、墙壁及上空有无尘网。 5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象。 1、能否保持所辖区域内清洁、卫生。 2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差。 清洁 3、以上3S是否规范化。 4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象。 5、是否定期对所管理的物料进行点检。 1、有无迟到、早退或工作时间找不到人的现象。 2、能否礼貌、有耐心地处理日常事情。 素养 3、是否按规章制度办事。 4、管理状态能否达到规定的要求。 5、是否按要求穿着工作服。 合计 人车通行无阻碍 定期整理 分期、分类管理 无杂物和私人物品 划分区域管理 有挂牌标识 分类码放且整齐 合理运用 有目录且有序放置 有规定 无杂物和尘土、渍水 无灰尘，无生锈现象 无尘网 干净无破损 保持且长期坚持 明亮、通风状态良好 规范化 无破损、脏垢现象 定期点检 无此现象 礼貌有耐心 按规章制度程序办理 达到规定要求 穿工作服，戴上岗证 4 4 4 4 5 6 5 4 5 4 5 4 3 4 3 3 2 4 3 4 4 4 5 3 100 检查人:统计人:审核人: 附件：5S方案说明 一、5S管理奖惩办法目的 5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、现场5S管理工作推进方针和工作目标
1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；
2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
三、现场5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能：
公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；
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各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人； 各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；
公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比； 2、5S管理推进机构： 组长： 副组长: 监督执行员: 现场5S管理架构图: 组长： 副组长： 5S监督执行员： 各区域责任人 电材最清技四、5S管理奖惩办法细则走半包出自二进芯脑配料终洗术成装货动次料机机件区检区5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行开1、人力资源部负责随时抽选出相关部门品区区5S监督检车加验区区发区床工区区查。 2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。 3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表） 4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。 5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。 6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。 7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。
五、工厂现场5S管理规定 (一)、整理:
???将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的：
???腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
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内容：
1.车间内废品、边角(废)料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（塑粉包装箱、废包装箱、废藤料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾箱。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 (二)、整顿: ???对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：
???工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
1.品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品区内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要及时放回到原位。
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9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 (三)、清扫:?
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角（藤）料及时处理，外购成品的垃圾箱、并随产生随清理。 4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。 6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 (四)、清洁: ???将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的：
???整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月第二周六和第四周六下班前半小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
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