硫酸作业安全操作规程
一、硫酸的性质、危险性
性质：硫酸属第8.1类酸性腐蚀品，分子式为H2SO4，分子量98.08，熔点10.5℃，沸点为330℃，相对于水的密度为1.83，其纯品为无色的透明液体，生产中因为含有其他杂质而成黑色状。能与水以任意比混溶，在混溶时同时放出大量热量，甚至发生剧烈的沸腾现象，甚至燃烧。在酸浓度较低时，能与一些中活性金属粉末发生化学反应，放出氢气。浓硫酸与常见的铁、铝等金属易发生钝化作用，在金属表面形成一层致密的氧化保护膜，从而阻止硫酸同金属接触而继续造成腐蚀。
危险性：燃爆危险。本品不燃，无特殊燃爆特性。但浓硫酸与可燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触易着火燃烧。其禁忌物有碱类、金属粉末、水、强还原剂、易燃或可燃物。
健康危害性:硫酸属中等毒类，其对人体的侵入途径为吸入，食入。人体接触到浓硫酸，即遭受灼伤，如果进入眼内会使眼睛失明。喝入硫酸会造成内部器官严重损害和死亡。如果大量吸入硫酸蒸汽，上呼吸道和肺部组织受到损害严重 时失去知觉，长期接触会引起皮肤炎症。
环境危害：对水体和土壤可造成污染。 二、硫酸的装卸操作规程
（1）在装卸前，由生产组织部门根据“船舶载运危险货物申报单”内的危险品进行初步分类，根据其种类、性质在开班前落实装卸安全措施、急救方案，注意事项等方可下达作业指令。
（2）每班开班前会时，船舶装卸指导员（船舶作业）或理货员（后场作业）必须对本班工人（必须经过安全教育培训）宣读本班作业的安全注意事项和急救方案。
（3）操作人员必须穿防毒工作服，戴口罩、防护眼镜、氯丁橡胶手套等劳保用品，班前会时由船舶装卸指导员或理货员检查工人穿戴的劳动防护用品，有违反规定的不准参与作业。
（4）管道输送硫酸，装卸作业前调度值班员必须检查管道、管道封口、包装封口等有无渗漏，严禁破漏状态下作业。
（5）桶装硫酸，搬运时应轻装轻放，防止撞击，装卸工具不得沾有还原剂，堆装操作应按箭头朝上的标志，桶口、瓶口朝上，堆码要整齐牢固，靠紧，不得装在其它货物上面；
（6）装货前舱（库）内应打扫干净，不得留性质与之相抵触的物质。 （7）装卸硫酸现场应备有干砂、干土、清水等以应急救，包括运输车辆都要配备泄漏应急处理设备。
（8）远离易燃和可燃物。严禁与碱类、金属粉末、水、强还原剂、易燃或
可燃物混装混运。严禁火种接近现场。
（9）现场指导员、安全管理员在作业中应当加强安全监督检查，作业人员不得违反安全操作规程。
（10）由装卸指导员监督指挥安全装卸，必要时通知安全部协助监督。 （11）装卸船作业时，要挂好足够大的安全网（布），严格控制防止危险品掉进水中污染水源。
（12）装卸运输危险货物车辆不得客货混装，无关人员不得搭乘危险货物运输工具。
（13）凡在装卸运输过程中违章指挥或违章作业，人人有责制止或反映，作业人员有权拒绝不安全的操作或指挥，安全部及现场管理人员有权停止违章作业。
（14）凡在本港内装卸运输硫酸的必须指定专人沿途负责加强安全护运。 （15）工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
（16）装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
三、硫酸的储存规程
（1）设置独立的危险货物专用库场。
（2）与碱类、金属粉末、水、强还原剂、易燃或可燃物等分开存放，远离火源。
（3）由经过危险品培训合格的专人管理。
（4）硫酸仓库（场），应当符合有关安全防火规定，并设置相应的通风，防爆，防火，防晒等安全设施。
（5）储区备有合适的材料收容泄漏物。
（6）硫酸入库前，必须进行检查登记，首先要检查包装的完整性和牢固性，有否玷污性质相抵的物质。在检查中如果发现化学品不符合质量及安全要求，要严禁入库储藏；入库后应当定期检查，并建立入库验收，发货检查，出库入库登记制度，管理人员发现自装，标志不符合国家标准，或破损，残缺，渗漏，变形及物品变质，分解的，严禁出入库。如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。
（7）离开仓库前应进行防火检查，关闭门窗，切断电源。
（8）禁止无关人员进入仓库，因事入库人员应履行登记手续，交出火种，仓库内不准住人。
硫酸作业安全操作规程
