·施工准备
(1)、技术准备：
A、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项工程具体施工方案。 B、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。 C、本工程配备经纬仪二台、水准仪一台、全站仪一台，试验等所需器具一套。 D、测量基准交底、复测及验收
E、技术工作计划：制定样板、样板间制度，编制分项工程施工方案。 （2）、现场准备：
根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。 A、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。
B、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。 C、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。 D、施工用水用电估算：
·施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 汽车吊 挖掘机 运输车量 空压机 交流电焊机 高压水泵 型号规格 550E WY-100 / 3lc-4.5/25 BX3-500-2 数量 序号 1 2 3 1 2 20 21 22 23 25 26 27 数设备名称 型号规格 量 水准仪 DSC432 经纬仪 ET-02 钢卷尺 2m或5m 钢卷尺 50m 2 1 3 2 角 尺 200x300mm 2 水平尺 450m 线 锤 1.0kg 2 2 JPW420/20-50 1 JE350 DJ-200 1 2 7 混凝土搅拌机 8 砂浆搅拌机 9 10 11 12 13 14 木工园盘锯 木工平刨机 砂轮磨光机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 MJ106 MB503A RP9121 GMB-40 GJ5-40 GJ5-40 HZ6X-30 PZ-50 2 2 2 2 1 2 2 1
15 插入式振动机 16 平板振动机 人工挖孔灌注桩工艺流程图
· 施工方案
1、施工工艺流程
工艺流程为：场地整平→放线、桩位测放→复核→挖第一节桩孔土方→投测标高及
桩位→中心移到孔壁上→架设支架挖孔→进行第二节施工→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板 →浇灌护壁砼→拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收→排除孔底积水、封底→钢筋笼安装验收钢筋笼→抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 主要工序的施工及质量措施分述如下： 2、桩位测放
a、根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制点，执行工程测量规范（GB50026-93），测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。红线复核准确无误后，报请监理、业主验收，工程完工后并办理移交手续。 b、本工程桩位测放误差控制在单桩±10mm排桩±20mm以内，高程误差控制在±2mm以内，并报请监理验收。
c、按照邵阳市规划设计院设计要求做好孔顶部分开挖并做好钢筋混凝土护壁及井口平台（详见结施-02/05护壁要求：用C30钢筋混凝土护壁，并高出地面150-200mm），将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好深设控制点并报监理验收。 3、人工挖孔及护壁
本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。 a、采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深0.9mm。
b、每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。
c、每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。若拆模后发现护壁有蜂
窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。 d、护壁工作完成并具备一定强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。
e、挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后， 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。
f、保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4﹪以下,要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次,施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。 g、扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。 4、凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，间隔施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成。 5、 终孔及井深验证
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，按设计要求挖至持力层扩大头之前进行，扩大头施工完后进行岩基载荷试验。经值班技术员检测后报甲方监理经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇灌桩蕊砼。
6、井径、井斜检测 测量井斜、井径时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并做好记录，填写孔斜记录表和桩孔报告单。 7、钢筋笼制安
a、制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂合格证及材质单，所有钢材必须见证取样送检合格方可使用。
b、钢筋笼制做的质量要求 钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工。
（1）钢筋笼制作必须严格按设计制做。
（2）钢筋笼制做采用点焊，主筋和加强筋联接采用双角点焊，主筋与螺旋连接处采用间隔焊，所有焊点必须合格、牢固；
（3）钢筋笼接长采用搭接焊，搭接长度≥10d（d为主筋直径），搭接区，30d，同一截面内主筋接头数量必须≤50﹪，接头错开长度≥1.3倍搭接长度.
(4)钢筋笼的安装严格按设计要求进行,其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈,每圈不少于3个垫块,笼顶不少于4个垫块,以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于50mm,钢筋笼装吊使用专门的吊装工具,对选取吊点,尽量减少变形,下放钢筋笼时严禁猛放猛墩,安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录. (5)钢筋笼下放到位采用Φ8钢筋作为吊筋定位. 8、混凝土制作与灌注
a、混凝土配制材料的质量要求
(1). 水泥:使用42.5等级水泥,水泥进场应有出厂合格证,进场后应按规范要求见证取样，复检合格报监理审核签认后使用. (2). 卵石:卵石粒径0.1-0.5mm,含泥量≤1﹪. (3). 砂:选用中粗砂,细度2.3-3.0,含泥量≤3﹪. (4). 水:用自来水. B、砼配合比
拌制砼严格依据实验室配合比按相关规范要求配置的现场施工,配合比施工搅拌时间大于90秒.
C、砼搅拌及输送设备:使用商品混凝土。
D、砼灌注施工 浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后抽干井内积水清孔底。
2人工挖孔灌注桩施工方案
