出现代企业的精神风貌。 原料及成品库为钢筋砼框架结构。
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。，建筑为面积，宽30m1500m质检办公综合楼建筑，长50m
联合站房为单层砖混建筑，由配变电所、水泵房及循环泵房、机
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。修间组成。建筑面积1000m。污水处理锅炉房为单层钢筋砼
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框架结构，建筑面积600m 。2OOm站为单层砖混结构，建筑面积 给水排水6．7
。为了保证厂40t28t／h，最大为本项目自来水用量平均为设置在联合站房内区供水的安全可靠性，(水泵房及循环水泵站) ，
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位于地下。包括400m钢筋砼蓄水池一座(200m的消防贮备水)本项目循环水主要为提取浓缩时冷凝冷却用。用量平均为，回103MPa℃，供水压力0．／／119th，最大为130th，温差 设计选用冷却塔二座，位于循环水池的台面上。2MPa水压力0．。生产污水和雨水排水管。本项目厂区内排水管分为生活污水、。由各车间排出的生活污水，经化粪池处理后排入污水排水管。150t厂区内雨水及下水，排入雨水排水管。生产、生活排水量约 。／d 8 6．采暖、通风及空气调节本项目除前处理提取车间局部采用空调净化外，其余建筑物采暖由锅炉房内蒸汽经热交换后需冬季采暖，夏季装风扇降温。热水采暖。前处理及提取车间的浸泡清洗、水提、干燥、粉碎、．
工具清洗、厕所、浴室等处，有湿热蒸汽产生，为改善室内环境，设排风系统或轴流风机。粉碎过筛间因产生大量粉尘，需设置局
部排风装置，含尘气体经除尘设备除尘后达标排放。原料及成品库需全室换气，换气次数>5次／小时。
前处理及提取车间部分区域，如真空干燥、粉碎过筛间、包装暂存间采用集中空调，室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45％～65％，工艺布局，内部装修，按30万级洁净区设计。
冷冻站、空调机房设在本车间内。冷冻机制冷量为300kW，采用双效蒸汽制冷机。 6．9 动力
本项目生产、生活用热源以蒸汽为主，生产用蒸汽最大小时耗量约8．0t／h，
因此新建锅炉房，设计选用4t／h和6t／h燃煤锅炉各一台，以保证生产的正常使用。
生产中使用压缩空气，用于多功能提取罐卸料， 平均用量
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7MPa．，P=Ominmin，因此需选用一台8．0 m／2m3约为7．／ 的
螺杆式空压机一台，设在空压站内。真空干燥及转换物料生产中使用真空系统， 作为减压浓缩、 台，设在真空泵房内。S台节能真空泵，200L／4用，采用 力电 ．610
，均lOOkW300kW 本项目生产用电安装容量约，生活用电约，车间用电电压为由新建配变电所供应。电力进线电压为lOkV 。220V／380．
配变电所拟安装一台630kVA干式变压器及低压配电设备，满足
生产车间、辅助厂房供电。 7 生产组织及劳动定员
项目实施后，年工作日300天，工作制度为：除联合站房、锅炉房为3班制外，其余为2班或l班制。各车间生产班次及定员见表7—l。
表7-1 全厂生产班次及定员表 序 号 部门名称 人 员 小 计 二班 三一班 l 管理人员 2 科研人员 3 4 提取车间 水处理站 2 10 50 3 4 5 1 50 3 2 2 班 1 50 3 2 2 5 10 150 9 8 9 5 联合站房 6 质检办公楼综合楼 7 锅炉房 8 污水处理站
合 计 3 2 76 2 1 58 2 1 58 7 4 192 8 .节约能源与合理利用能源设计中采取的节能措施8．1
1 18．．合理利用能源车间生产工艺要求的加热工序如煎煮、浓缩、真空1 ．1．1．8．
干燥、灭菌等设备所需热源均采用蒸汽，尽量扩大蒸汽的应用范围，只在特殊要求的情况下，可采用电热。
8．1．1．2 合理控制新风量、送风量，加强管道保温，减少无效能源。
8．1．1．3 锅炉房凝结水箱顶部设有除气器，以便锅炉给水经水处理后利用凝结水和二次蒸汽的余热。
8．1．1．4 工艺生产浓缩时产生大量的冷凝水，可回收进入提取罐再利用，减少自来水用量。
8．1．1．5 设备冷却水采用循环冷却装置，使冷却水循环使用，以节约用水。
8．1．1．6 采用低压电容器自动补偿装置，以提高功率因数。 8．1．2 节能新工艺、新设备、新技术的采用
8．1．2．1 建筑材料选用上使其满足工艺要求及室内保温要求。蒸汽、冷冻水管道及设备采用新型复合硅酸盐绝热防火保温材料，减少热量损失。
8．1．2．2 生产车间采用负压蒸发、浓缩干燥工艺，缩短生产周期，节约能源。
8．1．2．3 照明选用高效荧光灯和全卤混光灯减少耗电量。线
路均采用铜芯线，机械强度高3，阻抗小，损耗少。 8．1．2．4 选用低损耗，节能型电力变压器。 加强能源计量管理3 ．1，8．
8．1．3．1 建立健全能源管理机构，制订《能源管理制度》安装完备的能源计量仪表，按车间、工序进行能量平衡工作，制订和完善产品能源单耗指标。
8．3．3．2 本项目生产中采用二级计量管理方式，对能耗大的设备单独装设计量表。 9 环境保护 9．1 设计依据
9．1．1 《建设项目环境保护管理条例》 9，1．2 《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-96)； 9．1．3 《环境空气质量标准》(GB30965-96-。级标准)； 9．1．4 《污水综合排放标准》(GB8978-96)；
9．1．5 《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)II类； 9．1．6 《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)II类： 9．1．7 《锅炉大气污染源排放标准》(GWPB3—99)。 9．2 主要污染源、污染物及防治措施 9，2．1 废 水
生产废水主要来自前处理提取车间的原料洗涤、设备清洗、残液及冲洗地坪废水。其主要污染物为砂尘、药渣及提取物。本项目投产后排出的生产废水总量为120t／d，COD含量为600mg。
中药材综合开发项目计划书
