各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。
2.5.4 全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。
用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检验合格，并投入运行。 2.5.5 高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求。
2.5.6 所有高、低压空气系统管路已分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。
2.5.7 机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。供气压力及补气量均能满足一次压水和调相运行的要求。
2.5.8 各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
2.5.9 主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。 2.6 电气设备的检查 电气一次设备的检查
2.6.1 发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端引出口处的电压、电流互感器已检验合格。中性点母线及电流互感器，中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已安装并调试合格。
2.6.2 发电机断路带、隔离开关（或成套开关柜）已安装检验合格。 2.6.3 从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安装完
工检验并试验合格，具备带电试验条件。
2.6.4 主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
2.6.5 厂用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。备用电源已检验合格，工作正常。
2.6.6 高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路器已调试合格。
2.6.7 厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。厂外接地网已检查，接地网测试井已检查。总接地网接地电阻值已测试，符合规程规定值的要求。 2．6．8 厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
励磁系统及设备与回路的检查
2.6.9 励磁系统，励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。 电气控制和保护系统及回路的检查
2.6．13 下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。 a．进水口闸门自动操作回路；
b．蝴蝶阀（球阀或筒形阀）自动操作回路； C．机组水力机械自动操作回路； d．机组调速系统自动操作回路； e．发电机励磁操作回路； f．发电机断路器操作回路；
g．直流及中央音响信号回路； h．全厂公用设备操作回路； i. 机组同期操作回路； j．火警警报信号及操作回路； k．通讯及其他必要的专门装置。 a．发电机继电保护回路； b．主变压器继电保护回路； C．高压母线继电保护回路； d．送电线路继电保护回路； e．厂用电继电保护回路； f．其他继电保护回路。 3 水轮发电机组充水试验
3.0.1 水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。
3.0.2 对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。
3.0.3 充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。确认蝴蝶阀（球阀或筒形阔）处于关闭状态。确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。 3.1 充水操作及检查 尾水管充水
3.1.1 利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾
水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。
3.1.2 上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。 3.1.3 待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。 压力钢管充水
3.1.4 充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。确认无问题后开始充水。
3.1.5 打开检修闸门充水阔，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。观察工作闸门下游侧的漏水情况。
3.1.6 缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。
3.1.7 检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。
3.1.8 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。 3.1.9 检查蜗壳弹性垫层排水情况。 3.2 充水平压后的观测检查和试验
3.2.1 以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。 3.2.2 对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。
3.2.3 若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭是否正常。
3．2．4 压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。
3.2.5 观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。 3.2.6 压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况。 4 水轮发电机组空载试运行 4.1 起动前准备
4.1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位。
4.1.2 确认充水试验中出现的问题已处理合格。
4.1.3 各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。
4.1.4 上、下游水位已记录。各部原始温度已记录。
4.1.5 起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闭已全部落下。对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。
4.1.6 漏油装置处于自动位置。
4.1.7 水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。
dl水轮发电机组起动试验规程
