浅谈机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除
一、空调常见知识
1、 制冷量Q
制冷量常见的单位有千瓦（kW）、大卡（kcal/h）、冷吨（TON） 它们的换算关系如下：1千瓦=860大卡 1冷吨=3024大卡（美国）
对于1台型号为9AU16佳力图空调，其制冷量为16冷吨，经过单位换算，制冷约为5万大卡或58千瓦。
2、 匹的概念
空调常说的匹指的是压缩机电功率：1匹= kW，一台1匹机的总电功率约为1kW；匹机的电功率约为；5匹机的电功率约为5kW左右。匹与制冷量有一定的关系，通常制冷量为2500W的空调称为1匹机，制冷量为3500W的空调称为匹机，制冷量为12000W的空调称为5匹机。
3、 能效比（制冷系数）K
K=Q/N （指空调每小时消耗1000W的电能所产生的制冷量）它是衡量空调是否省电的一个重要指标， K值越大表明该空调越省电，产品性能越好，一般家用舒适型空调系数为，机房专用空调在以上；因此，同为5匹机，能效比越高，则其输入总功率越低,越省电。
知道了以上这些基本概念，当我们知道一台空调的型号或电功率时就能估算出相应的参数。比如一台型号为KFR-120LW柜机，它是一台5匹柜机，它的电功率约为5kW，它的制冷量约为12000W，即为10000大卡，一台9AU16佳力图空调的制冷量就相当于5台5匹机的制冷量。
二、 蒸汽压缩式制冷循环的构成和工作原理
制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置（热力膨胀阀）、和蒸发器四大部分组成，如图：
压缩机蒸发器感温器冷凝器 节流装置（热力膨胀阀） 制冷系统工作原理
液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体（水或空气）热量后，汽化成低温、低压的蒸气，被压缩机吸入并压缩成高温、高压的蒸气，然后排入冷凝器中向冷却物质（水或空气）散热而冷凝成为高压的液体，这种液态制冷剂经节流装置节流降压后变成低温、低压的制冷剂。再次进入蒸发器吸热汽化，如此反复循环，从而达到不间断制冷的目的。
三、 空调的测量
1、 制冷系统高、低压定义
压缩机出口至节流装置入口前为高压区，节流装置出口至压缩机吸入口为低压区。一般专用空调高压告警设在2200-2800kPa（ kgf/cm2），低压告警设在137-210kPa（ kgf/cm2），也就是说高低压一旦达到上述范围，就会导致空调不能正常制冷，所以必须定期对高低压力进行测量。高压侧工作压力一般在14-18 kgf/cm2之间,不超过20 kgf/cm2为宜；低压侧工作压力一般在 kgf/cm2左右(具体数据与设备使用年限、当时气温状况、安装位置、维护质量都有关，一般冬季较低，夏季较高，注意对于使用R22制冷剂的空调，低压侧 kgf/cm2时制冷剂蒸发温度为0℃，小于 kgf/cm2时就容易引起蒸发器结霜结冰现象)。 2、 高低压力测量方法
1）、拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽 。
2）、将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压表上的两个截止阀（蓝色为低压软管，红色为高压软管）。
3）、用专用棘轮扳手顺时针打开三通阀顶针（和平时的水龙头拧开方向相反）。 4）、设置回风温度和回风相对湿度使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后（一般运行5分钟即可，视管路长短而定），读出压力表的指示值。
5）、将顶针逆时针关紧三通阀。
6）、拧松双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂。 7）、拆下软管，盖上并拧紧封帽。 8）、将回风温度、相对湿度设置回合理值。
注意：测量工作压力时压缩机一定要在制冷工作状态，避免在除湿状态下测试。 3、 工作电流测量方法
用钳形电流表测量各工作部件的电流值。包括对室内风机、室外风机、压缩机、加热器、加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，三相电流应基本一致，当测出电流超过额定值的20％时，应查明原因。用钳形电流表测压缩机工作电源线上每根导线工作电流，将测得电流值与厂方调试安装好后测试的最初标准电流值进行比较，一般佳力图9AU16型号机房专用空调（50000大卡）压缩机正常工作电流保持在10-11A左右，室内风机电流为4.2A左右，冷凝器风机工作电流为4.5A左右。 4、 过热度的测量及膨胀阀调整
热力膨胀阀一般出厂后都做精密调整，未经专业培训，不得擅自调整。热力膨胀阀的调整工作，必须在其它制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以根据压缩机的吸气压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，低压侧压力偏小时即供液不足，需要调大，则可逆时针转动，使流量增大。
四、空调维护的基本内容
1、空气处理系统的维护
1）、检查主风机工作状态：由于主风机运行时间长、机械部分、电气部分都容易出故障。平时应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。
2）、检查风机皮带：检查皮带的松紧程度，要求不能太紧，也不能太松，一般以手压下1-1.5cm的距离为佳。若皮带磨损严重，则应两根同时换掉，不可只换一根。 3）、查蒸发器翅片：要求明亮无阻塞，无污痕，无损坏，若有翅片偏倒处，应用刀片或翅片梳子将其处理垂直。若蒸发器翅片较脏可以用水加清洗液进行清洁。 4）、查翅片水槽和冷凝水盘是否干净无沉积物，冷凝水管是否畅通或漏水。
5）、检查空气过滤网：应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，若过脏应更换或清洁空气过滤网。
2、风冷冷凝器的维护
1）、检查风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。
2）、定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运转是否有噪音。
3）、根据实际情况，应定期或及时清洁冷凝器翅片，应无灰尘、无油污、进气应无阻碍，保证良好热交换。
3、制冷系统部分的维护
1）、用高、低压力表测试高、低压，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。
2）、触摸压缩机表面温度，有无过热或过冷现象，发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。
3）、看液镜是否缺液，有无水份，氟利昂流动时有无气泡。
4）、检查系统的干燥过滤器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象，应更换之。
5）、检查节流膨胀阀有无松动(有无油污)节流膨胀阀的压力传感器(细铜管)有无松动。 6）、检查制冷系统的电磁阀有无松动, 有无制冷剂的泄漏。
4、加湿器部分的维护
1）、检查加湿水盘和加湿罐是否干净，不干净时，清洗。 2）、检查给、排水管路，保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。
3）、检查供水、排水电磁阀的动作是否灵敏、完好，浮球阀是否动作良好，加湿电流和控制器的工作情况是否正常，发现问题及时排除。
5、电气控制部分的维护
1）、用钳形表测试所有单元的工作电流，将测得电流值与厂方提供的最初标准电流值进行比较，发现问题及时排除。
2）、用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，若实际和显示值相差很大，应在控制面板上相关菜单里进行调整。
五、制冷系统常见故障原因分析及排除方法
1、高压告警原因分析及排除方法
当发生高压报警时，压缩机就停止工作，想要压缩机再次工作，必须人工手动复位。但在复位前，首先初步检查造成高压的原因，在确保机组安全工作的前提下，可复位进一步确认故障原因。引起高压告警主要有以下几方面： 1）、高压告警值设定点不合理。比如设定值过低。 2）、高压保护器发生故障。
3）、制冷剂过多（常见于炎热的夏季）。 4）、冷凝器灰尘太多，降低了散热效果。 5）、冷凝器风扇故障或不工作。 6）、系统内可能有空气。
高压故障排除方法 1）、高压设定值是否正确。 2）、更换高压保护器。
3）、在停机时从冷凝器放空气口，放出多余的氟利昂，控制高压在正常的范围内。 4）、清洗冷凝器灰尘及脏物。
5）、查冷凝器供电线路是否正常，空开是否跳开，室外风机调速板输出电压是否正常，轴承是否卡住，以及测量风扇电机静态电阻、绝缘电阻和电容器。 6）、在停机时从冷凝器放空气口排除部分气体。
2、低压告警原因分析及排除方法
低压告警是自动复位的，重新启动值大约在4 kgf/cm2左右。当出现低压告警故障不及时处理有可能造成压缩机频繁起停，这对压缩机寿命极为不利。必须及时检查处理，引起低压告警主要有以下几方面：
1）、压保护器设定值不正确或低压保护器故障。 2）、制冷剂注量太少（常见于寒冷的冬季）。 3）、系统中有制冷剂泄漏。 4）、干燥过滤器堵塞。
5）、电磁阀故障、堵塞或不工作。
6）、热力膨胀阀失灵、堵塞或开启度过小，引起供液不足。 7）、过滤网脏或太密，导致进气量少。 8）、室内风机皮带松。 9）、低压延时设定不正确。
10）、室外风机转速过快（常见于寒冷的冬季）。 低压告警排除出方法
1）、重新设置低压设定值是或修理、更换低压保护器。 2）、向制冷系统补充氟利昂，使压力在正常范围。 3）、对系统进行检漏，补漏及充注氟利昂。 4）、更换干燥过滤器。
5）、检查或更换电磁阀，检查电磁阀控制电路是否正常。 6）、加大膨胀阀开启度或更换膨胀阀。 7）、更换过滤网。 8）、调整风机皮带。 9）、重新调整低压延时。
10）、调整室外风机调速板输出电压或更换室外风机调速板。
3、低空气流量告警原因及排除方法
机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除
