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按照施工质量要求，为保证混凝土生产质量得到有效控制，生产出符合设计及施工要求的产品，必须保证设备运转正常，原材料计量稳定可靠。
7.4.1依据混凝土生产质量控制要求，每班开盘前应校核计量设备零点，并有相应文字记录，同时校核人员签字备查。
7.4.2应定期检查各种材料用料计量情况和计量值，应符合配合比。
7.4.3应定期检查计量偏差，并应符合规范对各种材料计量偏差允许范围，当检查结果超出规范允许范围值时应及时查明原因，并采取相应调整措施进行检修，直至计量检查结果满足规范要求方可投入正常使用，同时做好相应混凝土生产施工质量控制记录。
7.4.4当检查材料计量偏差时，应及时将校核计量器具编号予以记录，同时及时填写“混凝土用料计量及计量偏差控制记录”表。 7.5技术档案管理制度
根据商品混凝土生产企业质量保证体系及施工企业技术管理上的要求，为使质量管理走上科学管理的轨道，使技术分工管理更加明确，过程控制有序合理，资料管理规范化，特制定搅拌站技术档案管理制度。
7.5.1搅拌站生产过程中使用的原材料与掺合料质量控制标准应集中存放，并动态跟踪，其质量控制标准符合国家及行业的现行标准。
7.5.2搅拌站技术标准应建立完整台帐、清册，其商品混凝土质量控制标准应齐全。 7.5.3搅拌站生产应用性文件的生产工艺流程中技术档案应与存档顺序基本一致，使生产工序流向过程记录有序合理。
7.5.4原始文件、记录随施工进度及时收集、整理、归档。
7.5.5搅拌站使用工艺操作规程，应按设备说明明确操作要求，对所用设备的名称、技术参数及验评标准应统一分类存放。
7.5.6对于站内产品的随机资料，应在提供需方后，技术资料应留档以待备查。 7.5.7对于搅拌站主要机械技术档案实行一机一档，如： 原始文件、说明书、零件、图册、出厂证明。 随机装具、备品、工具登记表。
机械技术鉴定、试运转记录、修理记录。
机械运行、保养的总记录、替换设备及主要件更换记录。 机械履历表。
7.5.8检验试验的技术必须按规范进行整理归档，严格按搅拌站试验资料评审标准管理。
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7.5.9档案资料的公布必须注意审批程序、注意保密工作的落实。 7.6试验管理
根据“建筑施工企业试验室管理规定”及电力建设土建工程施工技术检验若干规定，进一步发挥技术检验对提高土建混凝土施工质量保证作用，针对搅拌站业务范围的技术检验工作，特制定搅拌站试验管理制度。
7.6.1技术检验应执行建筑施工企业检验工作程序。
7.6.2技术检验工作应执行“检验委托制”并按上级要求预审检验抽样单后，方可下达检验任务单。
7.6.3试验、检验过程应严格执行国家及行业颁布的有关法规、规范、规程及试验方法进行检查和试验。
7.6.4试验室应按时完成试验内容，及时完成进货检验任务。
7.6.5试验人员应积极指导搅拌站的生产作业，确保生产出符合技术要求的混凝土产品。 7.6.6试验人员应根据自身检验项目所涉及的仪器，定期核查计量器具，仪器设备计量检定到期后，应及时按要求进行计量检定，未经检定的仪器设备不准使用。
7.6.7积极做好质量管理和质量检查工作，整理汇总试验、检验记录。 7.6.8严格按照操作规程进行操作，保证人身及设备安全。
7.6.9认真执行公司程序文件要求，做好控制记录及试验、检验台帐。 7.6.10做好检验、试验的内部管理工作。 7.7冬季砼生产措施
7.7.1混凝土的搅拌优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。
7.7.2搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%，搅拌时严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除。
7.7.3搅拌站可将蒸汽管通入水箱中用蒸汽把水加热，使水温升高，使用热水搅拌砼。采用热水搅拌时，拌合水温度不得超过80℃,骨料最高温度不得超过60℃。水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃。
7.7.4混凝土拌制时，骨料必须清洁，不得含有冰雪或冰块；为了更好、更易于搅拌均匀，所掺加的外加剂，宜采用液体外加剂;掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。混凝土的拌制设专人负责并做好记录，并严格按照配合比的剂量要求掺加外加剂。
7.7.5砼搅拌时应先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。
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7.7.6为保证冬期混凝土施工，我项目部采取的措施：搅拌站应设有5m3水箱，水箱中设有2kW加热器，加热温度不得高于80℃;接业主运行机组辅汽以供搅拌站加热拌合水及骨料。 7.8搅拌站技术措施及应急措施
7.8.1搅拌站用电源来自我方施工用电，用电负荷为400kw，为防止特殊情况下用电中断，造成混凝土施工无法连续进行的情况，现场拟采取以下措施：1.与A标段江苏电建和C标段中国建筑达成协议，各单位搅拌站互为备用；2.就近考察社会资源，选定备用搅拌站。我项目部设置两台搅拌站，互为补充，当一台出现故障时，另一台可做备用；考虑到极端情况，若两台搅拌站同时出现故障，我项目部及时联系其他两家施工单位的搅拌站，作为应急搅拌站。
7.8.2混凝土最大需求量按一台汽机底板浇筑的极限状态考虑，则一小时需求混凝土量约为80m3。考虑昼夜连续不停浇筑，24小时内浇筑混凝土1920m3，所需水量为200m3。
7.8.3为保证搅拌站搅拌混凝土的质量，我项目部要求第三方检测机构设置现场试验室，以控制混凝土的原材料、配合比，并对混凝去强度做出评定。
7.8.4在浇筑有清水混凝土要求的部位时，应保证浇筑所用的粗细骨料为同一供货商提供，且级配不变；还需保证所用水泥为同一供货商提供，且为同一炉同一批号。 八、安全控制措施及要求 8.1安全管理的一般要求：
8.1.1项目开工前，所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。所有进入施工现场的人员，必须经安全培训，做到持证上岗。特殊工种如电工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。
8.1.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颌带。严禁酒后进入施工现场,施工现场严禁嬉笑打闹。
8.1.3施工机械及配电盘等用电设施必须有可靠的防雨措施。配电盘等应经检验合格后方可使用，其配线应绝缘良好。连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并应有漏电保护器,严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。
8.1.4夜间工作应有足够照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯应设有保护罩、严禁使用碘钨灯做照明工具。
8.1.5安全设施到位后要派专人维护好，不得私自拆除。 8.2施工机械的日常维护保养管理：
科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命的重要环节。机械的使用部门应处理好用和养的关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拚机械，施工中须合理安排机械的保养时间。执行公司机械系统管理文件中“机械设备保养管理办法”
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要求，机管员根据上月施工机械的运转台时数，编制本月的施工机械的月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定期认真进行，并如实填写保养记录。
8.2.1操作室内应悬挂该机械的保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照执行。 8.2.2操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面的积灰、积水、油污应及时清理，并保持操作室环境整洁。
8.2.3应检查机械油箱内齿轮油、液压油的油位是否满足机械正常运转要求。 8.2.4各种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。
8.2.5机械的各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置以及制动装置须齐全、灵敏、可靠。
8.3施工机械检查管理
为了保证机械的完好使用，进一步消除影响施工机械正常运行的事故隐患，以最小的成本投入保证施工机械安全、可靠地为施工服务。
8.3.1 机械检查：日检、周检、月检（部门组织）、巡检（总部组织）。
8.3.2周检：每周末由操作班长组织，对项目工地所属的建筑施工机械的机械状况进行一次检查，检查组成员由机管员、安全员、操作班班长组成。对查出的问题机械管理员下发《机械检查问题限期整改通知单（反馈单）》，要求被通知人（机长）在规定时间内整改完毕，并将整改结果反馈机械管理员，对整改进行验收直到整改合格。计划、检查、整改、反馈过程结束后，机械管理员及时将检查的完整记录放入机械的单机档案。
8.3.3月检：每月底由搅拌站站长组织，对项目工地所属的建筑施工机械进行一次拉网式的机械专业检查，检查组成员由站长、安全员、机管员、操作班班长组成。对照《机械设备达标检查评分表》的内容，逐条对照检查，对查出的问题机械管理员下发《机械检查问题限期整改通知单（反馈单）》，要求被通知方在规定时间内整改完毕，并将整改结果反馈机械管理员，对整改进行验收直到整改合格。计划、检查、整改、反馈过程结束后，机械管理员及时将检查的完整记录放入机械的单机档案。 8.4机械的修理管理：
机械设备修理的目的是恢复机械设备的技术性能，是保证机械安全稳定运行的主要手段。机械设备的修理，必须坚持“养修并重、预防为主”的原则，做到定期保养，及时修理。机械设备出现故障或零部件磨损接近或超过极限值，必须及时安排进行更换，避免机械故障扩
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大，以保持机械设备的良好的技术状况，严禁拼机械或带病运行。当机械运转台时累计达到大修时间间隔，应对机械进行全面的技术检查、鉴定，合理安排机械的大修理。 8.5可靠的安全施工管理制度
为全面保障建筑机械的安全运行，达到优质、高效地服务工程的目的，必须认真贯彻“安全第一”“预防为主”的方针，进一步强化过程管理，保证施工安全生产的各项法规，标准规范和规程真正得到贯彻落实，进一步提高全体员工的安全意识，杜绝安全事故的发生，认真贯彻落实公司安全管理的各项规定以及QES体系文件，针对搅拌站实际工作情况制定安全管理制度：
8.5.1安全管理工作要实行“梯级”管理制度，本着上一级对下一级负责，下一级须服从上一级管理的原则，将安全管理的责任层层分解下去，做到责任到人、压力到位。按照安全工作“一把手”负责制的有关规定，总部建筑公司经理作为为第一安全员，全面负责各工地搅拌站的安全管理工作。
8.5.2各工地搅拌站设兼职安全员一名，负责分站的日常安全管理工作。
8.5.3各工地搅拌站站长均为该站的第一安全责任者。按要求定期及时上报给总部：机械的安全运转情况、机械的各类安全检查以及整改反馈情况、站内发生的一般事故以及未遂事故、总部交给的其他工作的贯彻落实情况。总部将不定期进行抽查、检查。
8.5.4严格执行公司的安全学习制度，每周一利用一小时的安全学习时间，学习内容要具体，不能流于形式，总结上周安全施工情况及危险因素控制情况，科学预测本周内施工中存在的危险点并制定防范措施，并认真填写《安全施工台帐》。在交接工作任务同时，进行安全交底，讲清施工注意事项，明确责任，将责任落实到人。
8.5.5每月底，由搅拌站的技术员组织全站的操作人员、修理人员、管理人员进行跨月安全技术交底，针对下月的生产活动，科学预测危险点并制定相应的安全防范措施。全体人员清楚明白交底内容后进行签字认可。
8.5.6每月底结合全站施工机械的运转情况，对全站所属机械进行一次全面细致安全装置检查，发现机械安全隐患，制定整改措施，及时消除事故隐患，做到防范于未然。检查后要建立检查情况台帐，实现动态管理，发现问题，及时处理，确保“装置性违章”为零。
8.5.7搅拌站的各种机械必须按照职业健康安全体系要求，在操作室内悬挂本机械安全操作规程，并严格按照规定进行操作。
8.5.8加大争创“无违章”搅拌站的宣传力度，使搅拌站的所有职工树立“违章就是事故”的思想。要经常组织职工认真学习上级及公司一系列文件要求，不断提高职工的安全意
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混凝土搅拌站作业指导书及操作规程 - 图文
