T梁架设作业指导书样本
1目的
明确 T型梁架设施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、指导、
规范的施工。
2编制依据
《铁路架桥机架梁暂行规程》
3适用范围
适用于 相关工程 T型梁架设的施工。
4架梁作业
4.1.架桥机作业程序 4.1.1架桥机组装：
架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查以下事项：
1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是
否符合，结构和机电元件是否完好无损。
2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。 3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。
4）组装场地应平整压实，要求长60M，宽 20M的组装作业场地。
架桥机组装顺序： 1）主机臂联接：每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安
装每个接口处齿条，注意安装标记符号。
2）铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。用联
杆联接1#、2#柱，保持1#柱的稳定，穿横梁于曲梁中，整体吊装与1#、2#柱体
联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。
联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。 ）吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后
端外露 15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。 4）安装0#柱。
5）从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接临时线驱动行车前行。
安装3#柱于机臂尾部。 6）安装尾部动力托架等；
7）安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。 4.1.2 架桥机经组装后，应检查下列项。
1）检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。
2）液压系统油面高度是否符合要求。
3）全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为 16-20MPa,行车泵站为
14-18MPa.
4）液压系统管路是否有松动和泄漏。
5）运动减速机润滑油是否符合使用要求。 6）电气系统是否可靠、安全、操作无误。 7）吊梁钢丝绳是否符合使用要求。 8）限位开关、急停、电铃是否正常。 9）电机制动部分是否可靠、正常。 10）全车进行一次全面润滑。
11）组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为
16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：
a、机臂伸缩、横移试验；
b、整机横移运行及制动试验；
c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验 1.1倍，静载试
验 1.25倍；
d、各油缸支腿伸缩试验；
e、运梁台车运行试验；
f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
4.1.3架桥机前冲过孔工序：（见过孔工步图）
1）1#吊梁小车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊梁小车前行至2#柱曲
梁处穿销轴联接。
2）用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂
定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。 3）收3#柱体，机臂前移 14m.
4）支3#柱紧固3#柱与机臂连接 U型螺栓，收2#柱，2#行车带2#柱体前行
19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。
5）收3#柱，用1#吊梁小车，2#吊梁小车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、
支稳、顶升柱体。
6）支3#柱，收2#柱，2#吊梁小车带2#柱体前行 13.7米，垫平、支稳、顶
升、穿柱体销轴。
7）收1#柱柱体，1#吊梁小车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、
穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。
8）穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。
9）取下曲梁与吊梁小车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#
吊梁小车后退至桥机尾部准备架梁。 4.1.4架桥机过孔施工技术条件
1）如桥有纵坡的情况下，应通过调整2#柱、3#柱高度及调整轨道垫木高度，
使机臂调平后进行作业；
2）路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2#柱横移轨道铺设时须确认路
T梁架设作业指导书样本
