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6S现场标准化管理法
第一部分 6S实施纲要
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“简称为“6S”。图1为6S关联图。
S”开头，因此
（一）第1个S 整理
定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西）行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。（二）第2个S 整顿
定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。（三）第3个S 清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
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，对非必需品进
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目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。（四）第4个S 清洁
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。（六）第6个S 素养
定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用
（一）6S是最佳的宣传员
（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。（3）对外树立清洁明朗的井站形象。（二）6S是节约能手
（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时
间浪费；
（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。（三）6S是安全专家
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（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；
（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者
（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；
（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。（五）6S可以形成愉快的工作场所
（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；（2）员工动手做改善，有成就感；（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。（六）6S使岗位员工变成管理参与者（1）员工对岗位进行直接主动管理；（2）员工互动管理；（3）潜移默化中提升素质。
三、推行要领
（一）整理的推行要领
（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制度“要”与“不要”的判别基准；
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（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；
（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6）每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；
（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4）放置处变得狭小；
（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；（6）库存管理或盘点时间的浪费。（二）整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；
（2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。（三）清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏；
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（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫标准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。（四）清洁地推行要领（1）落实前面的6S工作；
（2）目视管理与制订6S实施办法；（3）制定奖惩制度，加强执行；（4）各级领导带头巡察，带动全员重视重点：6S活动一旦开始，就必须按照格执行。
（五）安全地推行要领
（1）建立完善的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡查，杜绝隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境。重点：安全是现场管理的前提和决定因素，
没有安全，一切成果都失去了意6S活动。
6S实施办法、实施标准、奖惩制度严
义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。（六）素养的推行要领
（1）持续推动6S，直至习惯化；
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6S现场标准化管理法 - 图文
