一、不能锁模
1、可能的原因及排除方法 （1） 锁模条件被破坏 1)前或后安全门未关到位。
排除方法：①关好门或检查安全门信号开关是否压到位；
②检查信号是否有输出，如无则检查开关是否损坏。
2）锁模油路中的相关电磁阀无动作
排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；
②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；
③检查输出压力、流量、速度是否正常。
3）顶针未回原位
排除方法：①检查顶出行程调整是否过大，感应不到；
②检查接近开关是否无信号或已损坏； ③顶针油路中相关电磁阀动作不灵或卡死。 4）机械手未回原位
排除方法：①检查接近开关是否损坏，或气阀动作不灵、卡死；
②在不适用机械手时应将其扎住，以免震松机械手，造成机械手下垂导致误报警。
5）锁模解码器参数变化
排除方法：①检查锁模解码器是否有信号输出；
②连接锁模解码器的齿轮齿条是否损坏、松动，解码器支架是否松动导致计
数不准确；
③突然的停电、停机会导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需
要重新调整解码器原始值。 （2）低压锁模故障
排除方法：①检查模具内是否有异物或闭合不好；
②低压锁模相关参数设置不当，如低压报警时间、压力、位置等是否恰当。
（3）机铰、铰边、钢司磨损严重，合模至此位置时被卡住 排除方法：更换磨损严重的零部件。
（4）锁模油缸后段内有异物或磨损、内腔被拉花卡住 排除方法：清理、清洗或更换零部件。 （5）油压电机连接器损坏断裂 排除方法：更换新的连接器。
二、不能开模
1、可能的原因及排除方法 （1）开模的相关条件被破坏 1）开模油路中相关电磁阀无动作
排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；
②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；
③检查开模动作相关输出压力、流量、速度是否正确
2）射料吉制未回位
排除方法：①检查锤头是否被卡死；
②压射油路中的电磁阀是否被卡死或电磁线圈是否损坏； （2） 安装模具时未按操作要求调整，锁模过紧，锁模后停机时间过长 1）调整锁模力
模具安装好后，将开/锁模各段压力速度值恢复到正常数值，但将高压锁模的压力值降到40％～50％，手动操作锁模后，观察压力表的压力变化，应有4～5MPa的压力显示，否则应手动操作，使模具减薄至显示40-50％的锁模压力，而机铰刚好不能伸直，锁不紧模为止。视模具的大小可选择高压锁模的压力，再将高压锁模的压力调至70％～80％，再次锁模，机铰应该可以伸直，且锁模压力上升到70％～80％，这说明锁模力已足够，否则应再调整模厚数值至锁模力足够为止。
2）养成良好的习惯，停机时要处于开模或半合模状态，如锁模后长时间停机，除了不能开模外，也可能会使拉杆等部件疲劳损伤
3）按住起压按钮，使系统压力升高，用顶针手动捅开合模的电磁阀，先捅合模的一端，再捅开模的一端，即可将模具打开。
（3）模具升温膨胀后未及时重调容模量，导致锁模力增大，开模困难 排除方法：
1）开模一段压力及速度，润滑后重新手动状态下开模；
2）在系统额定压力内调高系统压力，手动状态打开模具后，再复原系统压力及各相应参数；
3）调模是在无负荷状态下进行的，上述方法均未奏效的情况下，唯有松开头板前的螺母一段距离，再手动开模，模具打开后要及时重新锁紧螺母，调节动、定板间的平行度，不要试图用调模机构在锁模状态下强行调松容模量，这样会导致调模机构无谓损坏，如齿轮卡死，调模马达损毁等。
4）严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模压铸一段时间后，模具会升温膨胀，锁模力增大后，要注意及时调整容模量，所锁模力回到原来的数值，避免开模故障。
5）减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。 （4）肘杆或曲肘机构零件严重磨损或损坏 排除方法：更换磨损严重的或已损坏的零部件。
三、飞 料
飞料在压铸过程中时有发生，一旦出现飞料现象，要立即停机检查，差吗原因并解决后才能继续生产，飞料发生的部位及原因： 1、鹅颈头与射料管结合部位飞料
1）模具浇口套孔中心与射料管中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射料管与鹅颈头结合部位松动而飞料
排除方法：每次更换模具后都要检查模具入水口与射料管是否出现偏差，并提高自身装模对嘴的技能。
2）配件制作质量问题，射料管与鹅颈头锥面配合度不好，出现间隙导致飞料
排除方法：拆下射料管，先清理干净管身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈头锥孔内表面锌料，适当研配两配合面锥度，再重新安装射料管，若发现有顶底现象，应适当截去射料管端部一部分后再研配。
3）射料管安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料
排除方法：正确的安装方法是将鹅颈头锥孔加热到一定的温度，再将射料管及时套入锥孔中，选用一个平面的模具部位与射料管位置对直，锁紧螺丝后依靠扣咀的力量将射料管撞击进鹅颈头锥孔内，加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
2、射咀与模具入水口结合处飞料
1)模具入水口与射咀中心出现偏差，未对正
排除方法：每次更换模具后都要检查模具入水口与射咀结合处是否出现偏差，如有偏差应及时重新对嘴调整，并提高自身装模对嘴的技能。
2）模具入水口锥度与射咀头的锥度不相符，其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合 排除方法：修整模具入水口或更换符合尺寸要求的射咀，加工的入水口和射咀尺寸要按标准制作。
3）射料时扣嘴压力会位置未达到要求
排除方法：增大扣嘴压力，调整扣前信号位置。 4）离嘴时有锌液滴漏，使之接触不良
排除方法：及时清理滴漏锌液，适当增加离嘴延迟时间。 5）射咀口径不匹配或射咀头部缺损、压塌损坏
排除方法：更换与模具入水口相匹配的、外形完好的射咀。 3、模具分型面处飞料 1）调模未调整好，模具未锁紧
排除方法：重新调整锁模力，调整好模具的松紧度。 2）机铰部分磨损严重，使模板锁模力下降 排除方法：更换或修复磨损严重的机铰部分零件。
3）模具本身配合度不好，或模具经过多次使用后磨损严重、变形。 排除方法：维修模具，使之符合压铸使用要求。 4）动、定型坐板间平行度为调整好，或使用后出现偏差
排除方法：重新调整动、定型座板间的平行度尺寸至符合要求为止。
四、锤头卡死
1、锌合金溶液、炉温过高导致锤头卡死
排除方法：严格控制好溶液炉内的温度，导致温度变化异常的原因有：①热电偶损坏；②温控器故障；③燃烧机异常等。三者中任何一处出现问题都会导致料温的变化。 2、坩埚中锌液面浮渣过多，液面过低
排除方法：及时扒去浮渣，添加锌料，确保液面不低于坩埚上沿30mm。
3、机器安装错误，压射活塞缸与鹅颈司筒中心偏差过大 排除方法：与压铸机生产厂商联系处理解决。 4、零件制造质量问题
排除方法：锤头与鹅颈头司筒配合间隙过小，鹅颈头和锤头的制造位置精度不够，可与生产厂商联系处理解决。
五、不能射料
1、射料相关条件被破坏 1）前、后安全门未关好
排除方法：重新开关门，检查安全门是否压到位，吉制是否有信号或损坏。 2）射料位置未回原位
排除方法：参考射料油缸不回锤的检查方法。 3）锁模行程为终止
排除方法：①检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号； ②检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号；
③检查锁模解码器参数是否有变化，如有变化需要重新调整参数。 2、扣咀前限吉制没有压到位或损坏
排除方法：①扣咀前限吉制没有压到位：调整压块，压住扣嘴前限吉制使之有信号； ②检查扣咀前限吉制是否损坏，如损坏则更换或修复 3、射料参数设置不当
排除方法：射料压力不够或射料时间没有设置，需要设置相关参数正确值。 4、射料油路故障（如两个先导阀、两个插装阀等卡死）
排除方法：①检查相关油阀输出点是否有信号输出，接线有无松脱现象； ②检查射料油路中相关电磁阀是否有被卡死，电磁线圈是否损坏。
六、射料不正常
1、氮气压力不足
排除方法：检查氮气储量，不足的及时补充。机器长时间使用后应排出串漏到氮气樽气腔中部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气冲压4～5MPa。
热室压铸机常见故障和排除方法
