横向 mm/min mm/min 2300 垂向 T形槽 槽数 槽宽 槽距 主电动机 进给电动机 冷却泵电动机 外形尺寸（长X宽X高） 重量 4.2 刀具的选择
770 - mm mm KW KW KW 3 18 70 6.5 1.5 0.125 MM 2280x1890x2380 kg 2900 根据工艺工程的实际需要，正确合理的选择最适合的数控加工工具、夹具是工艺过程当中最重要的工作内容。在数控加工当中所生产出产品的产品质量以及劳动生产率和所选择刀具、夹具之间的关系联系是很大的。尽管大部分加工的刀具夹具与普通加工所要求使用的刀具夹具之间的差异并不大，但是考虑到对于一部分加工工艺难度比较大的零件或者是外形轮廓或者形状比较特殊的零件进行加工的时候，在这种情况下，就对所选使用的刀具夹具需要比较高了，只有比较高的要求或者是事先经过特殊处理的刀具夹具才能够满足不同的数控加工工艺的需求。
一般情况之下都是有限考虑标准参数的刀具夹具，另外根据具体的加工工艺中所必要的情况所选用其他不同根据实际情况的能够提高生产效率的刀具夹具。除此以外还需要根据具体的加工工艺情况的实际情况，可以选择先进的刀具如质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格等参数数据都应该符合加工工艺的要求，刀具的质地材料应该与工件材料相适应。但是考虑到数控加工工艺当中
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所选用的刀具在性能上面要求是要高于普通加工工艺所选用的刀具的。因此在数控加工工艺当中，还应该将如下几个方面列入考虑范围之内。
①切削性能好 在数控工艺当中，由于该加工工艺方式所采用的高进给的速度与大的背吃刀量，所以所选用的刀具必须要具备能够承受的住高速切割以及强力切削的能力。与此同时，同一批进货的刀具除了要求稳定的切削能力，和长寿命之外，还要实际管理好刀具的使用寿命。
②精度高 为了达到数控加工工艺所要求的高精度加工以及自动换刀的要求之外，刀具还必须要具有高精度的性能，比如整体式的立铣刀的径向尺寸精度达到0.005mm。
③可靠性高 为了能够保证在数控加工的过程当中，刀具不会发生以外情况或损伤，最终达到整体加工过程顺利结束，这就要求刀具和其他组件之间必须要具有良好的可靠性能以及良好的适应性。
④耐用度高 数控加工工艺所采用的刀具，不管是在粗加工或者是精加工当中，都被要求具有相较于普通式机床而言更久的寿命和更高的耐用度。从而尽可能减少更换或是修复破损刀具的次数，最终确保数控机床整体的加工效率和加工质量上的保证。
⑤断屑及排屑性能好 在数控加工工艺当中，由于断屑和排屑不是像普通加工工艺的机床那样及时被人工处理，而是很容易会让切屑与工具和工件缠绕在一起，着就会导致工件已经加工完成的表面和刀具表面被划损，甚至式影响发生到出现伤人，伤机器设备的事故情况出现，影响到整体的数控加工质量。因此要求刀具应该具备比较良好的断屑与排屑能力。
5确定切削用量
在加工时，操作机床的工作人员必须事先确定好每个工序当中的切削用来。这其中就包括了有主轴转速、背吃刀量以及还要进给速度等等因素。与不同的加工方法相比，这就需要选择使用不同的切削用量。而切削用来的选择原则是要保证零件加工精度以及零件加工好之后的表面的粗糙程度，在充分发挥了刀具的切削性能之后，应该要保证好刀具的合理耐用度，在合理范围内最大发挥出机床的性能，最大程度上提高零件的生产率。
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选择切削用量时考虑的因素： （1）切削加工生产率
在切削的加工过程当中，除了要保证切削用量与金属切除率之间的线性联系之外，就是指这二者其中任何一种参数若是增大一倍，生产率都会随之增长已被。但是考虑到实际操作过程当中，刀具的使用寿命会制约，所以任何一参数增大后，其他参数就会随之减少。正因如此，在计算制订切削用量的时候，要保证三种参数达到最佳的组合才能得到最高，最合理的生产效率。
（2）刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具的事业寿命，在确定好切削用量之后，就应当先尽可能采用大的背吃刀量，再者选用较大的进给量，最后求出切削速度。
（3）加工表面粗糙度
在选用精加工是，由于增大进给量会导致表面的粗糙值会增大，所以这就成为了精加工是生产率不能提高的一个重要因素。
（4）刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
（5）加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。
6 夹具设计
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6.1 研究原始质料
通过采用加工φ70H7、φ78H7的中心大孔夹具设计，在加工的过程当中，除了应该要满足粗糙程度之外，还需要满足两孔轴线之间的要求。为了能够达到这些技术的要求，关键就是在于找到那个定位基准。与此同时还应该探究如何才能够有效提高劳动生产率以及如何能够降低劳动强度。
6.2 设计要求
为了能够保证对于工件的要求，在对于工件进行加工的时候，第一点就是确保工件与机床之间的正确位置，并且确保这个位置距离不会在加工操作的过程中不会改变。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
机床夹具的组成
1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。 4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5、叉架 叉架是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
以上各部当分中，定位元件、夹紧装置以及叉架是机床夹具的基础组成部分。
6.3 夹具的组成 (1) 定位元件
夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。
(2) 夹紧装置
夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削
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力等)作用时不离开已经占据的正确位置。图3-3中的螺杆8(与圆柱销合成一个零件)、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。
(3) 对刀或导向装置
对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图3-3中钻套l和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞
尺为对刀装置。 (4) 连接元件
连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图3-3中叉架3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，叉架可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
(5) 叉架
叉架是机床夹具的基础件，如图3-3中的件3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
(6) 其它装置或元件
它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。 6.4 夹具的分类和作用 （1）按专业程度划分 1）通用夹具
所谓通用夹具的含义是指标准化的，并且在一定范围之内适用于各种不一样的加工工具的夹具。这些夹具通常适用于专业工厂的生产作业，并且作为机床的附件提供给使用客户。它的特点就是在于适用性广泛，但是生产效率低下，通常应用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具
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叉架工艺及加工孔夹具设计
