农业废弃物有机肥发酵工艺研究现状与展望
作者：陶志影 张林 刘凯 何金成 来源：《江苏农业科学》2024年第10期
摘要：农业生产后残留了大量的的废弃物，利用农业废弃物发酵有机肥的工艺技术十分重要。笔者主要介绍农业废弃物发酵有机肥的工艺，简述了有机肥发酵的分类方式、一般发酵工艺方法和有机肥发酵的基本原理，明确了有机肥发酵对农业废弃物处理的重要性，分析了国内外有机肥发酵研究的发展现状和国内有机肥发酵存在的问题，提出了农业废弃物发酵有机肥的发展趋势，以期为今后农业废弃物发酵制备有机肥提供研究基础。 关键词：农业废弃物;有机肥;发酵工艺;研究现状;展望
中图分类号：S188+.4 ;;文献标志码： A ;文章编号：1002-1302（2024）10-0069-04 收稿日期：2024-04-28
基金项目：福建省星火计划项目（编号S20240011）; 农业农村部设施农业工程重点实验室开放课题（编号：SE202405）;福建省高峰高原学科项目（编号：712024014）。
作者简介：陶志影（1996—），男，江西南昌人，硕士研究生，主要从事畜禽粪污发酵试验研究。E-mail：tao_zhiying@163.com。
通信作者：何金成，博士，副教授，主要从事农业废弃物处理及资源化利用装备研究。E-mail：bighjc@163.com。
农业废弃物是指在农业生产中所丢弃的剩余物，数量大，种类多[1]，主要是畜禽粪便和农作物秸秆等[2～3]。农业废弃物中含有大量的有机质，尤其是农作物秸秆和畜禽粪便中有机质含量非常高，蛋白质、纤维素等含量丰富[4～5]。据统计，我国每年的农业废弃物中含有粪尿类40亿t[6]，农作物秸秆83亿t[7]，城市生活垃圾2亿t[8]。但巨大的农业废弃物总量没有得到充分有效的利用，给空气、土壤、水质等造成了严重的污染[9]，超出了环境的承载能力，造成资源浪费，生态恶化[10-12]。随着现代农业的发展，化肥使用的普及，对土壤肥力影响显著，土壤肥力下降明显[13]，严重影响了农作物的产量，使化肥的需求量日益增大，提高了农业生产成本，形成了恶性循环，严重影响我国农业向绿色、生态、有机农业的发展。而将农业生产中的秸秆和畜禽粪便进行有机肥发酵，可得到最大化的经济效益和生态效益[14]，实现废弃资源的循环利用[15-16]。农业废弃物发酵堆肥很好地解决了这个问题，将农业秸秆锯末与畜禽粪便结合起来进行发酵堆肥，生产出的有机肥既降低了化肥的使用，保护土壤不被污染，增加了土壤中的营养元素和有机质含量[17]，也解决了农业废弃物处理问题，符合绿色农业发展的理念。
1 有机肥发酵分类及原理 1.1 有机肥发酵原理方法
有机肥发酵按需氧情况可分为好氧发酵与厌氧发酵。其中，有机肥无氧发酵是指厌氧性微生物在密闭的、没有游离氧气的缺氧环境下，进行频繁而活跃的活动，消耗有机物中氧化物的氧进行呼吸。其中的腐败分解是厌氧的腐败微生物发酵或者腐败发酵来分解有机物的过程。发酵过程先是真菌分解有机物，产生一些腺苷三磷酸（ATP），来给细菌、放线菌分解的过程提供能量，最终成功分解有机物，转化成含碳、氮元素较高的有机肥。
有机肥有氧发酵是指利用好氧菌类，在有氧条件下，进行有氧呼吸活动，分泌出分解酶，如加水分解酶、酿酶，从而将有机物腐解发酵分解或者酝酿发酵转化成CO2、ATP、水、土壤改良剂及有机肥等[18-19]，其中有一部分生成物有防治农田病虫害功能，且能提高农作物品质，替代农药的施用，物料有氧发酵最终产物为肥力高的有机肥。有氧发酵过程中适当地加入一些人工菌种能较为有效地加快发酵速率。有氧发酵有机肥工艺流程见图1。 有氧发酵和厌氧发酵在一些场合各有应用，本研究重点介绍有氧发酵工艺。 1.2 有机肥发酵工艺
1.2.1 垛式堆肥系统 垛式堆肥系统按通气方式分为条垛式和静态通风垛式，条垛式系统是将秸秆和粪便的混合物堆积成窄长垛形，利用翻抛机械进行定期的翻抛，通风，保持物料堆中时刻都有适当的氧气。静态通风垛式系统是将发酵原料堆积成垛，与条垛式系统相比不同的是，在堆肥發酵期间不用翻堆，通过曝气设备（鼓风机与堆底的通风管道）来向料堆通风，保证料堆内的氧气含量，使系统能正常工作。通风系统还可以通过蒸发水分来散热，进而调节发酵温度处于合适的范围内。通风时不仅为好氧菌种分解有机物提供氧气，同时也能带出料堆发酵时产生的CO2和NH3等气体。垛式堆肥就是先将畜禽粪便、好氧菌剂及发酵用的其他物料进行混合，把C/N比调节为20 ∶ 1到35 ∶ 1 之间，含水量在50%～65%;再将混合料堆成垛形，高度为2.0～2.5 m，宽度在2.0～5.0 m范围内调节，长度视实际情况而定。垛式堆肥系统，操作方法较简单，投资少，运行成本低，机械化程度较低，无需专门建厂房，但占地较大，会受天气影响，并会有一些臭味，造成第二次污染周边环境。
1.2.2 搅动固定床式堆肥系统 搅动固定床式堆肥系统是将新鲜的畜禽粪便、微生物发酵菌剂及其他发酵辅料混合均匀后输入反应发酵仓内。发酵仓是多层平面结构，物料在发酵仓内通过翻板的翻动从第一层逐层下移，根据发酵的程度，各平面间发酵的时间不同，在发酵仓下部，多根支管组成的通气管连接风机进行通风，满足发酵所需氧气量，利用发酵的产热，加快发酵速率，最终产物经除臭、脱水、干燥等处理制成有机肥[20]。产生的废气由反应器上部的废气出口收集处理后排放。该方法可以对废气进行收集处理，不会造成第二次污染环境，机械化程度较高，发酵过程易控制，可以连续地发酵有机肥。但需投入的成本高，发酵质量不易保证。
1.2.3 槽式发酵堆肥系统 将农作物秸秆锯末和微生物发酵菌剂混合好，倒入高为2 m的发酵槽中铺放好，储粪槽在两边发酵槽中间，储放着新鲜禽畜粪便。粪污通过喷淋机工作，定期加在发酵槽中，发酵过程产生的生物热提高发酵温度杀灭有害病菌，但不能使温度过高，温度过高影响发酵菌剂活性。利用翻抛机每天翻抛1～2次，保证菌种发酵过程的需氧量，调节发酵温度，蒸发水分，加快发酵速率。发酵完全后物料会变得松散颗粒，臭味消失，并对发酵物进行干燥处理，最后变成品质优良的有机肥。该方法优点是机械自动化程度高，发酵速度快，过程简单，人工成本低;不足是需要设备投资较大，需要建专门的厂房，占地大，发酵期间会有刺激性气味，影响环境。
1.2.4 高温好氧发酵罐发酵堆肥系统 高温好氧发酵罐發酵堆肥系统主要由发酵室、液压动力系统、主轴传动系统、上料提升系统、自动高压送风系统、出料系统、除臭系统和自动控制系统等组成[21]，将畜禽粪便、高温生物发酵菌和其他发酵辅料按照一定比例混合均匀，使物料具有良好的通透性，达到高温好氧发酵条件。再通过上料系统自动提升到发酵室上，落入发酵罐内，在发酵室中高温微生物进行好氧发酵活动来对物料进行生物分解、产生的生物热形成高温来对物料进行腐熟，灭杀有害细菌和病原体。在发酵的同时，通过送风系统给发酵罐内输送高压空气，保证罐内的含氧量，并和辅助加热系统一起调节温度升降。升温与送风还可以加快发酵过程中水分的蒸发。罐内温度保持在 50～65 ℃，最高不超过80 ℃，高温状态维持7 d
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