产品编码：环氧富锌底漆
类 型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特 点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。 环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。 用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层 执行标准：HG/T3668-2000
技术指标： 颜色：钢灰色，涂膜平整 粘度（混合后30分钟）：60-90KU 表干时间（23℃）： 1H 实干时间（23℃）： 24H 干硬（23℃）： 7D 锌粉含量： ≥70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶 施工参数： 稀释剂加入量： 5-10% 理论涂布量： 0.37KG/㎡ 重涂间隔（23℃）： 6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业： 1、 雨、雪、雾及大风天气； 2、 环境温度低于露点3℃以上； 3、 相对湿度大于85%； 4、 气温低于5℃或高于35℃
产品概述
本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强了中间漆与底漆间的附着力。 产品特性
1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。 2. 具有优良的防锈性能和附着力。 3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。 物理参数
颜 色：透明清漆或铁红色
固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40% 密 度：(1.05～1.15)克/毫升 闪 点：（闭口）25℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年 包 装：10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm） 湿膜厚度（μm） 理论涂布率（?/?） 膜厚范围（一道） 20～30 50～75 12.1～18.2
推荐膜厚（一道） 25 58 14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。 浮尘的处理??可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理??先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。 施工方法：适用于空气喷涂。
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于85%，避免在雨、雪、雾天气中施 工，禁止与水接触。施工温度为（-5～5）℃时可采用冬用型产品。 混合比及熟化时间： A组分：B组分=7 ：3 （质量比），以包装标识为准。施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后5小时内用完。温度（23±2）℃ 推荐配套产品： ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆 稀释剂及稀释比率：稀释剂ZB-X-1，稀释比率（0～10）%（质量比），切勿稀释过量，用稀释剂ZB-X-1清洗工具。
干燥和复涂间隔时间 底材温度
表干时间 实干时间 可搬运 时间
完全固化时间 复涂间隔时间 最小值 最大值 23℃ 2h 24h 24h 7d 14h 2个月 －5℃ 4h 24h 48h 7d 24h 2个月
主要技术参数 检验项目 技术指标
附着力(划格法) / 级 ≤ 1
耐弯曲性/ mm ≤ 2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。 备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法： （1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。 （2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。。混合后使用期(25℃)6小时。
配比：配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并放置半小时熟化后使用。
（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
（4）重涂时间最短6小时，最长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。
（5）用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5-1.8倍。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。
涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。 （3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
(4)富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现象。请在4小时——15天内喷涂中间漆。
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清
环氧富锌底漆的用途及施工方法 - 图文
