序号 排查内容 排查依据 〔2013〕88号）第八条 排查结果 存在问题 整 改 措 施 操作规程的内容至少应包括： 3 4 5 6 7 8 1.岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常 工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步 《关于加强化工过程安全管理 骤； 的指导意见》（安监总管三2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、 〔2013〕88号）第八条 正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求； 3.工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报 警值及联锁值； 4.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以 及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。 《关于加强化工过程安全管理 企业应根据生产特点编制工艺卡片，工艺卡片应与 的指导意见》（安监总管三 操作规程中的工艺控制指标一致。 〔2013〕88号）第八条 企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有 《关于加强化工过程安全管理 效性，应至少每三年对操作规程进行审核、修订。 的指导意见》（安监总管三 当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修 〔2013〕88号） 订操作规程。 《关于加强化工过程安全管理 企业应组织专业管理人员和操作人员编制、修订和 的指导意见》（安监总管三 审 〔2013〕88号） 《关于加强化工过程安全管理 企业应在作业现场存有最新版本的操作规程文本， 的指导意见》（安监总管三 以方便现场操作人员的方便查阅。 〔2013〕88号） 企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。 《安全生产法》第五十五条 (三)工艺技术及工艺装置的安全控制 《关于开展提升危险化学品领 域本质安全水平专项行动的通 企业涉及重点监管的危险化工工艺装置，应装设自 动化控制系统。 知》（安监总管三〔201287号）《首批重点监管的危险化工工 21 / 48
1 序号 排查内容 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 2 3 4 艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）《第 二批重点监管危险化工工艺目 录和调整首批重点监管危险化 工工艺中部分典型工艺》（安 监总管三〔2013〕3号） 1.涉及危险化工工艺的大型化工装置应装设紧急停车 《关于开展提升危险化学品领 系统； 域本质安全水平专项行动的通 知》（安监总管三〔2012）87号）《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监 总管2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应 三〔2009〕116号）《第 二批 正常投入使用。 重点监管危险化工工艺目 录和调整首批重点监管危险化 工工艺中部分典型工艺》（安 监总管三〔2013〕3号） 《首批重点监管的危险化工工 艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）《第二批重点监管 危险化工工艺目录和调整首批 重危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化 点监管危险化工工艺中部分 典工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制 型工艺的通知》的实施意见》方案的要求，并结合 HAZOP分析结果进行设置。 （安监总管三〔2013〕3号）《危险与可操作性分析（HAZOP（AQ/T3049-分析)应用导则》2013） 在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道应设置 可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施的完好性： 《石油化工企业设计防火标准（2024（GB 50160-2008）第 1.顶部最高操作压力大于等于 0.1MPa的压力容器； 5.5.1条《石油天然气工程设2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa的蒸馏塔、蒸发计防火规范》 (GB50183-2004)塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除 第 6.8.1条 外）； 22 / 48
序号 排查内容 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 5 6 7 3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺 杆 4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、 离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口； 5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设 备； 6.顶部最高操作压力为 0.03~0.1MPa的设备应根据 工艺要求设置； 7.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高 的液化烃、甲 B、乙 A类液体管道。 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、《石油化工企业设计防火标准（GB 50160-2008） 爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及（2024版》第 5.5.13条 自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设 备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆 破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方 《石油化工企业设计防火标准向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施； （2024版》（GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12条 2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应 设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或 保温等措施。 1.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片，爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充 《石油化工企业设计防火标准 氮； （2024版》（GB 50160-2008）第 5.5.9条 2.环氧乙烷的安全阀及其他泄放设施直排大气的应采 取安全措施。 危险物料的泄压排放或放空的安全性应满足： 《石油化工企业设计防火标准1.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适 （2024版》（GB 50160-2008） 宜的设施或系统； 2.对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可第 5.5.4、5.5.7、5.5.8、5.5.10条 燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火 炬； 23 / 48
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序号 排查内容 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 9 3.对可燃气体设备，应将设备内的可燃气体排入火炬 或安全放空系统； 4.常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶 的不凝气不应直接排入大气。 《石油化工企业设计防火标准无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当 （2024版》（GB 50160-2008）通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、 第 5.5.11条《石油天然气工 放空管的高度应满足 GB 50160、GB 50183等规范 程设计防火规范》 (GB50183-的要求。 2004)第 6.8.8条 火炬系统的安全性应满足以下要求： 1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄 《石油化工企业设计防火标准 放； （2024版》（GB 50160-2008）2.火炬系统应设置足够的长明灯，并有可靠的点火系 第 5.5.20、5.5.21、5.5.22 统及燃料气源； 10 3.火炬系统应设置可靠的防回火设施（水封、分子封 条《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH3009- 等）； 2013） 4.火炬气的分液、排凝应符合要求； 5.封闭式地面火炬的设置应满足 GB 50160的要求。 空分装置空压机入口空气中有害杂质含量应符合 《深度冷冻法生产氧气及相关 11 GB16912要求，包括乙炔、甲烷、总烃、二氧化碳、气体安全技术规程》（GB16912- 氧化亚氮等。 2008））第 4.2.2条 空分装置纯化系统出口设置二氧化碳在线分析仪并 《氧气站设计规范》（GB50030-12 设置超标报警。 2013）第8.0.10条 空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧中乙炔、碳氢 《氧气站设计规范》（GB50030-13 化合物含量连续在线分析仪并设置超标报警。 2013）第8.0.10、8.0.12条 （四）工艺运行管理 1 2 现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应 保 持一致。 《关于加强化工过程安全管理检查，并及时处置工艺报警并记录。 的指导意见》（安监总管三 24 / 48
序号 排查内容 排查依据 〔2013〕88号）第九条 排查结果 存在问题 整 改 措 施 3 《关于加强化工过程安全管理生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情 的指导意见》（安监总管三 况；对异常工况处置应符合操作规程要求。 〔2013〕88号）第九条 企业应严格执行联锁管理制度，并符合以下要求： 1.现场联锁装置必须投用、完好； 《关于加强化工过程安全管理 的指导意见》（安监总管三 〔2013〕88号）第十六条 4 2.摘除联锁有审批手续，有安全措施； 3.恢复联锁按规定程序进行。 5 6 《关于加强化工过程安全管理 当工艺路线、控制参数、原辅料等发生变更时，应 的指导意见》（安监总管三严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析； 变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员 〔2013〕88号）第二十三、二进行培训。 十四条 企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以 下要求： 《关于加强化工过程安全管理 1. 严格遵守操作规程，按照工艺参数操作； 的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第八条 2.按规定进行巡回检查，有操作记录； 3.严格执行交接班制度。 (五)现场工艺安全 《石油化工金属管道布置设计 规范》（SH3012-2011）第8.2.4、8.2.5条《石油化工企泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人员不易到达的 位置。 业设计防火标准（2024年 版）》（GB 50160-2008）第5.5.11条 1.不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进行安 《国家安全监管总局关于进一 全风险分析； 步加强化学品罐区安全管理的 （安监总管三〔2014〕68 2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安通知》 25 / 48
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危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（危险化学品安全风险隐患排查表） - 图文
