序号 排查内容 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 3.当单罐容积小于或等于 100m时，可采用移动式消 防冷却水系统。 全压力式、半冷冻式液化烃球罐固定式消防冷却水 管道的控制阀应处于罐区防火堤外，距被保护罐壁 《石油化工企业设计防火标准11 不宜小于 15m。可燃液体立式储罐的固定消防冷却 （2024（GB 50160-2008）第 水系统（水喷淋或水喷雾系统）的控制阀门应设在 8.10.10、8.4.5条 防火堤外，且距被保护罐壁不宜小于 15m。 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得 小于 250mm： 1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰 的排水出口； 《石油化工企业设计防火标准12 2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管 （2024（GB 50160-2008）第 沟等的排水出口； 7.3条 3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上； 4.全厂性支干管、干管的管段长度超过 300m时，应 用水封井隔开。 9 重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表 (二)液氨 1 《石油化工企业设计防火标准液氨储罐的储存系数不应大于0.9。 （2024 版）》（GB 50160- 2008）第6.3.9 条 《石油化工企业设计防火标准液氨的实瓶不应露天堆放。 （2024 版）》（GB 50160- 2008）第6.5.5 条 《石油化工企业设计防火标氨的安全阀排放气应经处理后排放。 准》(2024 年版)（GB 50160- 2008）第5.5.10 条 《合成氨生产企业安全标准化超过100m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气实施指南》（AQ/T 3017-2008） 应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。 第5.5.4.6 条 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出《合成氨生产企业安全标准化 46 / 48
2 3 4 5 序号 排查内容 口切断阀为紧急切断阀。 排查依据 实施指南》AQ/T 3017-2008）第5.5.4.6 条 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》 （安监总厅管三〔2011〕142 号） 《石油化工企业设计防火标准（2024 版）》（GB 50160- 2008）第7.2.18 条 排查结果 存在问题 整 改 措 施 6 液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。 7 液氨管道不得采用金属软管。 (六)氯乙烯 1 2 氯乙烯生产企业应制定氯乙烯精馏和废碱液系统的。 液体氯乙烯排放回收至气柜的管理制度和管控措施 氯乙烯生产企业应确保精馏三塔的平稳运行，不得停运精馏三塔、直接用高沸物储罐进行氯乙烯的加 热回收。 氯乙烯生产企业应对气柜进出口管道、气柜进口气水分离罐设置伴热并保温，确保氯乙烯、二氯乙烷不会在管道内因低温液化积聚；气柜进口气水分离 罐应设置远传液位计，及时发现并处理液相物料积聚。 氯乙烯生产企业应严格下水管网安全管理，建立完善下水管网管理制度，明确责任人员，定期对下水管网内可燃、有毒气体进行监测，保证下水管网运， 行安全严禁物料泄漏后或事故救援过程中带有化工物料的污水排出厂外，进入市政管网。 《电石乙炔法生产氯乙烯安全液体氯乙烯不应直接通入气柜。 技术规程》（GB 14544-2008） 第 6.5.4 条 氯乙烯气柜进出总管应设置压力和柜位检测，DCS指示、报警、联锁，记录保持时间不低于 3 个月。气 柜压力和柜位联锁应设置高高或低低的三选二联锁动作。 3 4 5 6 47 / 48
序号 排查内容 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 《电石乙炔法生产氯乙烯安全气柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管应7 技术规程》（GB 14544-2008） 分开设置，出入口管道最低处应设排水器。 第 6.5.4 条 氯乙烯气柜应有容积指示装置，允许容积为全容积8 的20%-75%，雷雨或七级以上大风天气使用容积不应 超过全容积的 60%。 氯乙烯气柜应定期检维修，应编制检维修方案并建9 立检维修记录。 气柜水槽补水管线应为常开溢流，并对溢流水进行10 收集处理，严禁直接排至下水系统，宜采用回收曝 气检测合格后外排或循环使用。 11 氯乙烯气柜的进出口管道应设远程紧急切断阀。 12 氯乙烯单体储罐应设置注水设施。 《首批重点监管的危险化学品13 氯乙烯应与氧化剂分应开存放。 安全措施和应急处置原则》（安 监总厅管三〔2011〕142号） 《首批重点监管的危险化学品氯乙烯贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少14 安全措施和应急处置原则》（安 量 阻聚剂。 监总厅管三〔2011〕142号） 注：黑体字部分为构成重大隐患的条款。
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危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（危险化学品安全风险隐患排查表） - 图文
