数控铣床实训指导书
伍世棋 编
广东技术师范学院机电学院
2011年
目录
单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4 单元二：对刀、设定工件坐标系 12 单元三：MasterCAM编程 15 单元四：编制刀具路径及程序后处理 23 单元五：数控仿真系统操作 24 单元六：程序输入和零件加工 28 附录：快捷键、功能键、代码 31
数控实训教学大纲
课程类型： 专业课 课程代码：202441 课程总学时： 3周 总学分： 3 实训课程性质： 独立设课 课程实训时间： 3周 实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时 适用专业： CAD/CAM方向
开课时间： 四 年级 一 学期 开课单位： 机电学院 大纲执笔人： 伍世棋 大纲审定人： 王永超 一、实训任务和性质
数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求
1、掌握数控机床的基本操作； 2、掌握数控机床仿真的基本步骤；
3、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其加工程序的自动编程。
4、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。 5、本课程要求学生提前阅读实验指导书，在老师指导下亲自实践，边做边想，认真记录，并在实训结束后，独立写出实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求
1、实训前由老师进行讲解和演示。通过上机使学生熟练掌握计算机辅助建模和编程的方法，数控仿真操作方法，数控机床操作和零件的实际加工，老师现场对学生在编程和零件加工可能出现的各种问题进行指导，并对加工零件检测和出现的问题进行分析评判。
2、由于本课程的理论与实践的结合性和交叉性，要求以学生练习为主，以老师讲授 为辅，利用机房计算机让学生进行大量的设计编程练习和仿真练习，结合现有数控 机床操作加工。
四、主要仪器、设备及消耗材料
计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M、华中型HNC-22M数控 铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求 序号 1 实训项目名称 内容要求 实训学时 30 每组人数 50 实训属性 设计 实训要求 必做 绘制图形、实体/曲面混合造型 （线框造型、实体造型、曲面掌握 造型，实体/曲面混合造型） 编制二维、三维外形刀具路径 编制三维曲面粗、精加工路径 程序后置处理编辑、修改 数控铣床的安全操作规程 机床手动操作、控制面板、软 件界面、菜单功能的应用 装拆刀具、对刀、工件坐标系 设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复 掌握 2 18 50 设计 必做 3 掌握 12 25 操作 必做 4 掌握 6 25 验证 必做 5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐 掌握 标系、调入程序加工全过程。 数控铣床三维曲面加工 完成实训报告及鉴定 掌握 6 50 综合 必做 6 18 11 综合 必做 注：1、实训属性指：演示、验证、操作、综合、设计 2、实训要求指：必做或选做
六、考核方式
考核包括内容：平常成绩和综合考核两部分 平常成绩考核：日常考勤，课堂纪律和实操练习。
综合考核内容：
1、数控机床加工工艺和数控范围应知理论； 2、根据图纸要求，上机建模编程和数控仿真操作； 3、将编好程序输入到数控机床，加工零件。
单元一：数控铣床操作规程和基本操作
一、实训目的与要求
目的：使学生熟悉华中型数控铣床，提高实际操作能力，更好达到理论与实践相结合的目的。 要求：了解安全操作规程，熟练掌握机床操作面板上各按钮的功能以及数控系统的菜单功能。
二、实训类型
数控综合实验
三、实验主要仪器设备和材 料 四、内容和步骤（时间2天）
（一）数控铣床/数控加工中心的安 全操作规程
数控机床的操作，一定要做到规范操作，以避免发
序 号 1 2 3 4 名 称 华中型HNC-21M数控铣床 虎钳、垫铁 各种规格、类型刀具 各种规格铝合金材料 主要用途 操作面板、机床 装夹工件 练习装拆刀具 练习装夹工件 生人身、设备、刀具等的安全事故。为此，数控机床的安全操场作出了规程如下： 1、操作前的安全操作
零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。可以通过试车的办法来进行检查。 在操作机床前，请仔细检查输入的数据，以免引起误操作。 确保指定的进化速度与操作所要的进给速度相适应。 当使用刀具补尝时，请仔细检查补偿方向与补偿量。
CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前
请确保参参数有深入全面的了解。
机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何
键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。 2、机床操作过程中的安全操作
手动操作 当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运
动轴、方向和进给速度。
手动返回参考点 机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行
手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。
手轮进给 在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率
容易产生刀具或机床损坏。练习或对刀，牢记Ｘ、Ｙ、Ｚ的正负方向，避免坐标 轴超程。
工件坐标系 手动干预、机床锁住或镜像操作都可能移动工件坐落系，用程序控制
机床前，请先确认工件坐标系。
空运行 通常，使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以
空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度 要比编程用的进给速度快得多。
自动运行 机床的自动执行程序时，操作人员不得撤离岗位，要密切注意机床、刀
具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发现意外情况，应立即停 止机床动作。
一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上的红色 “急停”按钮，伺服进给及
主轴运转立即停止工作。松开急停“按钮”进入复位状态。
禁止戴手套、穿拖鞋、穿裙子进入实验室开机床，头发长的同学必须戴工作帽。加工
时身体避免靠近正在旋转的刀具，避免用手直接清理铁屑，防范意外事件发生。 3、与编程相关的安全操作
坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不
按你想象的动作运动。
3.2 米、英制的转换 在编程过程中，一定要注意米制和英制的转换，使用的单位制
式
一定要与机床当前使用的单位制式相同。
回转轴的功能 当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，请特别注意旋转轴
的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，则会由于离心力过大而甩出工 件，引起事故。工件和刀具必须安装牢固。尤其安装刀具后，切记立即把主轴上面 的手柄取下，避免启动主轴旋转时带动手柄飞出，可能伤人和损坏设备。 刀具补偿功能 在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回
命令，补偿就会暂时取消，这可能导致机床不可预想的运动。 4、关机时的注意事项 确认工件已加工完毕。 确信机床的全部运动均已完成。 检查工作台面是否远离行程开关。
检查刀具是否取下，主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂。 检查工作台面是否已清洁。
关机时要求退出系统，再关机床电源。 （二）机床手动操作
数控铣高级工《实训指导书》
