2020年一级建造师《市政》——小抄1K411000城镇道路工程【路基施工要点】（易考案例）占用道路前需要审批：道路主管部门、公安机关交通管理部门1、施工准备：交通导行和围挡→开工前技术安全交底→测量放线→施工前相关地质检验的试验2、新建地下管线施工原则：“先地下，后地上”，“先深后浅”3、施工流程：清表→找平→测量中心桩和边桩放线→分层填土或者开挖→压实（填土路基分层压实）顺序填土路基挖土路基石方路基1清表清表清表、码边找平、开台阶（坡度陡2于1:5）开挖管道边1m，试验段台阶高度下≤300mm，宽直埋缆线2m内人工挖(确定参度≥1.0m数)3分层填土、分层压实分层挖、不超挖12t以上4不小于12t（先轻后重）不小于12t管线回填（两边向中心）土5管涵50cm以上填土压路机洒水、换土、晾晒沟槽检查井周围6碾压修整石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实4、质量检查与验收：主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）；一般项目有路床纵断高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡及路堤边坡等。【路基压实作业】（易考案例）1、材料要求：不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机土及含生活垃圾的土做路基填料。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。2、填筑：填土分层，路基填土宽度比设计宽度宽出500mm；3、试验段目的：1）确定路基预沉量值。2）合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、地质条件、作业环境和工期要求。3）按压实度要求，确定压实遍数。4）确定路基宽度内每层虚铺厚度。5）根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。4、管道回填与压实当管道位于路基范围内时，管顶以上500mm范围内不得使用压路机。当管道结构顶面至路床的覆土厚度≤500mm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500?800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。5、压实方法：重力压实和振动压实压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”从路基边缘向中央进行，压不到的部位用小型夯压机。【基层施工技术】▲一、石灰稳定土基层（一）材料与拌合1.城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确，且达到文明施工要求。2.应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化，及时调整拌合用水量3.宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。（二）运输与摊铺1.拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h.2.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施（覆盖）。3.宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃4.厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。5.雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。（三）压实与养护1.压实系数应经试验确定压实系数（松铺系数、虚铺系数）=摊铺厚度/设计厚度2.摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。3.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内向外碾压。4.压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。5.稳定土养护期应封闭交通。【沥青面层施工】1、透层、粘层、封层透层1、用于基层和面层之间2、完全渗入基层方可施工面层1、面层和面层之间、面层和旧路面（混凝土面）粘层之间、路缘石、检查井井周围（类似胶水）2、摊铺面层当天洒布2、运输：装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。3、摊铺：摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。4、压实：初压——钢轮静压；复压——密级配优先用重型轮胎(25t)，OGFC、SMA不得用轮胎压路机；终压——双轮钢筒式压路机压实层最大厚度不宜大于100mm初压应采用钢轮压路机静压1～2遍。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压；压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留5、开放交通：低于50℃后6、改性沥青施工要求：改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用1）摊铺温度不低于160℃。2）摊铺速度宜放慢至1～3m/min。3）初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90～120℃4）宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压5）振动压实应遵循\6）做好成品保护，保持整洁，不得造成污染7、沥青面层主控项目：压实度、弯沉值、面层厚度【道路工程的质量检查与验收】一、冬雨期施工（一）雨期施工1、大原则：1）预报：掌握天气预报，安排在不下雨时施工；2）小快：集中力量分段、快速施工和压实；3）防、排、堵：防雨棚、排水系统及时排水、截水沟等4）修复：有损坏，及时修复、换做2、各结构雨期施工要求路基：分段开挖；留好2%～3%的横坡；当天挖完、填完、压完，不留后患基层：拌多少、铺多少、压多少、完成多少；避免雨期进行石灰土基层施工面层：1）沥青面层不允许下雨时或者下层潮湿时施工；2）水泥混凝土面层施工，勤测量集料含水率，及时调整加水量；及时浇筑、振捣、抹面成型、养护。（二）冬期施工1、大原则：1）日平均气温连续5d低于5℃，或最低气温低于-3℃，视为进入冬期施工2）做好防冻、保温，快速施工、保证质量。2、各结构冬期施工要求路基：如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。基层：级配砂石（砾石）、级配碎石施工,应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液,随洒布,随碾压。1）石灰、二灰稳定土类宜在进入冬期前30～45d停止施工，不应在冬期施工；2）水泥稳定土宜在进入冬期前15～30d停止施工沥青面层：①城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。②粘层、透层、封层严禁冬期施工。③必须进行施工时，适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。摊铺时间宜安排在一日内气温较高时进行。1K412000城市桥梁工程【模板支架拱架设计安装与拆除】1、设计制作：（1）模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性（2）验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定（选择）：1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/4002）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/2503）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；4）钢模板的面板变形值为1.5mm5）钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500（L-计算跨度，B-柱宽度）。（3）施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形；3）支架、拱架基础受载后的沉降。2、安装：（1）支架和拱架搭设之前，预压地基合格并形成记录。（消除地基非弹性变形，检查地基承载力，消除施工隐患）（2）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置混凝土垫块，防止被水浸泡。（3）支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（4）施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构。（5）钢管满堂支架搭设完毕后，应预压支架合格并形成记录。（消除支架拼装间隙，检查支架承载力，消除施工隐患，检查地基承载力）（6）浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。（7）模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证。3、拆除：①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。②芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。③模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。④简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。⑤预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。4、模板、支架施工安全措施：单位有资质，操作人员合格（证书培训系列、劳动保护系列），设备、材料合格。专人指挥、设置警示区域、自上而下拆除、严禁硬拉，杆件分类码放，恶劣天气严禁搭拆。【混凝土施工】1、标准试块：混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。2、混凝土施工（案例考点）（1）运输混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。在浇筑地点检测其坍落度。严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。（2）混凝土浇筑（重点）①浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面凿毛清净，表面湿润但不积水。②底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。③振捣器振捣合格标准：浮浆、不出现气泡、不再沉落——既不过振也不漏振（3）养护（通用混凝土养护）①覆盖和洒水，保湿养护。②洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。③当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。【预应力施工】1、预应力筋和管道预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：（归纳为三证：产品合格证、（厂家）检测报告、质量证书或使用说明书。）预应力筋分批检类型验数量检验方法钢丝不大于检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘（变化）60t钢丝的任一端取样进行力学性能试验。有一项不合格该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则逐盘检验。任取3盘，从每盘任一端截取1根进行力学性能试验。如每批少于3盘，应钢绞线不大于全数检验。有一项不合格，不合格盘报（变化）60t废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，逐盘检验。逐根进行外观检查，合格后每批任选精轧螺纹不大于2根进行拉伸试验。如有一项不合格，钢筋60t双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。预应力筋存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。2、预应力张拉施工（一）基本规定预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。设计无要求时实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。（二）后张法预应力施工1、预应力管道安装应符合下列要求：（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；（5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。2、预应力筋安装应符合下列要求：（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。（2）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。（3）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施。①空气湿度大于70%或盐分过大时，7d②空气湿度40%～70%时，15d③空气湿度小于40%时，20d3、预应力筋张拉应符合下列要求：（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度＜25m的直线预应力筋，可在一端张拉。（无粘结预应力：超过50m分段）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（4）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规定。预应力筋种类项目控制值每束钢丝断丝、滑丝1根钢丝束、每束钢绞线断丝、滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋不允许4、张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。5、孔道压浆（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度设计无要求时不得低于30MPa。（2）压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。（4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。（无粘结100%、C40）（5）孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。预应力的相关混凝土强度要求先张放张时有设计的按设计无设计，不低于设结构混凝土计强度的75%后张张拉时有设计的按设计无设计的，不低于结构设计强度的75%后张有粘结不低于结构混凝土强度等级的封锚混凝土80%，且不得低于30MPa后张无粘结不低于结构混凝土强度等级且不低于C40后张有粘结不低于结构设计要求，一般不低于孔道压浆30MPa吊装时符合设计要求，无要求的不低于砂浆设计强度的75%6、预应力张拉施工质量事故预防措施一.基本规定（一）人员控制1.承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。2.预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3.张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。（二）设备控制1.张拉设备的检定期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。2.张拉设备应配套检定，配套使用。二.准备阶段质量控制预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。三.施工过程控制要点（一）下料与安装2.预应力筋下料长度应经计算，并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度；严禁使用电弧焊切割。4.波纹管安装应严格按照设计要求确定位置，曲线平滑、平顺；架立筋应绑扎牢固，波纹管接头应严密不得漏浆。管道应留压浆孔和溢浆孔。（二）张拉与锚固4.张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：（1）没有预应力筋出厂材料合格证；（2）预应力筋规格不符合设计要求；（3）配套件不符合设计要求；（4）张拉前交底不清；（5）准备工作不充分安全设施未做好；（6）混凝土强度达不到设计要求。（记忆口诀：强弟正准备安全设计）严禁使用电弧焊切割。【桩基础施工】1、钻孔灌注桩：（1）泥浆护壁成孔泥浆的作用：护壁防坍、悬浮钻渣、软化地层、润滑钻具、钻头降温、隔断孔内外渗流护筒的作用：定位、导向、稳定孔口地层、作为验孔基准、防止地表水流入孔内设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。（2）干作业成孔长螺旋钻孔钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。序号成桩方式与设备土质适用条件正循环黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、泥浆回转钻含少量砾石、卵石的土、软岩反循环黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石1护壁成孔回转钻的土桩冲击钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土旋挖钻及风化岩层潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土冲抓钻黏性土、粉土、砂、填土、碎石、风①化岩干作长螺旋地下水位以上的黏性土、砂土及人工2业成钻孔填土非密实的碎石类土、强风化岩孔桩钻孔扩地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土底及中密以上的砂土风化岩层人工挖地下水位以上的黏性土、黄土及人工孔填土沉管桩端持力层为埋深不超过20m的中、低3成孔夯扩压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土桩振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩注：①当用于深孔时，需用泥浆护壁，成为湿作业；全套管钻机为干孔作业。（3）水下混凝土灌注----坍落度宜为180～220mm。1）灌注导管应符合下列要求：导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。2）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。2、桩基础质量事故预防----预防堵管的措施：与原因一一对应。（1）塌孔与缩径：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。预防措施：放慢钻进的速度，加大泥浆的稠度，成孔后尽早浇筑混凝土。（2）灌注混凝土时发生堵管：主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。（3）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮原因：1）混凝土初凝和终凝时间太短2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快（4）桩身混凝土夹渣或断桩主要原因：1）初灌量不够2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；3）混凝土初凝和终凝时间太短4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多3、桩基施工安全措施（1）钢桩制作焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。（2）堆放混凝土桩堆放，层数不宜超过4层。钢桩堆放，堆放层数不得超过3层。（3）钻孔灌注桩施工安全控制要点钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。（4）钢筋笼制作与安装——案例考点加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。钢筋笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。在孔口焊接作业时，应在护筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。【大体积混凝土】（1）裂缝发生原因1）水泥水化热影响2）内外约束条件的影响3）外界气温变化的影响4）混凝土的收缩变形5）混凝土的沉陷裂缝。支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。（2）质量控制要点①采用水化热较低的水泥；②尽可能降低水泥用量；③控制集料的级配及其含泥量；④选用合适的缓凝、减水等外加剂；⑤控制好混凝土坍落度（120mm±20）；⑥分层浇筑，应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土浇筑完毕；⑦控制混凝土的温差保证不超过20℃；混凝土内部预埋水管，投毛石法；⑧混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，延期拆模，拆模后立即回填或再覆盖保护。【现浇预应力连续梁施工】1、支架法----安装方法同前面模板支架安装①移动模架浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。②预压：各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。2、悬臂浇筑法（1）绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在挂篮上进行。（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。（3）悬浇顺序及要求——选择题超高频考点（4）合龙段1）合龙段的长度宜为2m。2）顺序：先边跨、后次跨、最后中跨（依次向中间合拢）3）合龙宜在一天中气温最低时进行。4）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。（5）高程控制1）挂篮前端的垂直变形值。2）预拱度设置。3）施工中已浇段的实际高程。4）温度影响。施工过程中的监测项目为前三项。1K413000城市轨道交通工程【地下水控制】（案例易考点）一、降水?降水的作用（1）截住坡面及基底的渗水。（2）增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的士粒流失。（3）减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。（4）有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。对于放坡开挖而言，可提高边坡稳定。对于支护开挖，可增加被动土压区土抗力，减少主动土压区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性，减少支护体系的变形。（5）减小承压水头对基坑底板的顶托力，防止坑底突涌。工程降水方法的使用表1K413021渗透系数降水深度降水方法适用地层（m/d）（m）填土、粘性土、集水明排——粉土、碎石土粉质粘土、粉0.01-单机≤6，真空井点土、砂土20.0多级≤12喷射井点粉土、砂土0.1-20.0≤20粉土、砂土、碎管井＞1不限石土、岩石由下伏含水降粉质粘土、粉土、层的埋藏条渗井＞0.1水砂土、碎石土件和水头条井件确定粘性土、粉土、辐射井＞0.14-20砂土、碎石土粘性土、淤泥、电渗井≤0.1≤6淤泥质黏土粉土、砂土、碎潜埋井＞0.1≤2石土?集水明排（1）当基坑开挖不很深,基坑涌水量不大时,集水明排法是应用最广泛,亦是最简单、经济的方法（2）明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。明沟的底面应比挖土面低0.3～0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。明沟的坡度不宜小于0.3%，沟底应采取防渗措施。（4）明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。（5）明沟排水设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。明沟、集水井、沉淀池使用时应排水畅通并应随时清理淤积物。?井点降水1）根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度确定。2）当基坑宽度＜6m且降水深度≤6m时，采单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于6m或土质不良，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点。3）井管距坑壁不应小于1.0～1.5m，井点间距一般为0.8～1.6m，（井点管施工步骤:冲孔，埋管，填砂，粘土封口）【边坡防护】◆基坑边坡稳定控制措施1.根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于基坑边不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。（放）2.施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖坡反坡。3.严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机械。4.对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，在开挖时应及时采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施。5.在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。◆护坡措施（1）叠放砂包或土袋；（2）水泥砂浆或细石混凝土抹面；（3）挂网喷浆或混凝土；（4）其他措施：锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土织物覆盖坡面等。注意：分级放坡时下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。【基坑的变形控制】（1）增加围护结构和支撑的刚度；（2）增加围护结构的入土深度；（3）加固基坑内被动土压区土体，加固方法有抽控制基坑条加固.裙边加固及二者相结合的形式；变形的主（4）减小每次开挖围护结构处土体尺寸和开挖支要方法撑时间；（5）通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。（记忆口诀：佳佳，被动、尺寸、时间控）坑底稳定增加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井控制的方点降水、适时施作底板结构法（记忆口诀：佳佳降班）【地基加固目的】基坑外加1.止水固的目的2.减少围护结构承受的主动土压力1.提高土体的强度和土体的侧向抗力2.减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地基坑内加下管线固的目的3.防止坑底土体隆起破坏4.防止坑底土体渗流破坏5.弥补围护墙体插入深度不足等。【超前预支护及预加固】地层超前预支护及预加固可采取下列措施:超前小导管注浆加固、深孔注浆、管棚支护。1.适用条件在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆加固处理方法。2.优点:施工速度快，施工机具简单，工序交换容易。3.技术要点（1）超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置（2）超前小导管应选用直径为40～50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2倍，宜为3～5m（3）超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固超前小在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应导管注小于1m。浆加固（6）注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。4.注浆施工应符合下列要求：砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；砂层中宜采用挤压.渗透注浆法；黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。5.注浆顺序:应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行。6.注浆速度应不大于30L/min。7.注浆施工监测项目的有:地（路）面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
2020年一建市政考前小抄
