榆神工业区清水工业园给水管网工程
施工单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司日 期：
N2标段管道打压施工方案
管 道 打 压 施 工 方 案
2015年4月13日
一、情况说明
给水管道采用T型接口，K9级带内衬球墨铸铁管，配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铁管件，管道、管件符合《水及煤气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2003）的要求；管道连接采用管中平接。管件、管道均为成品内外防腐。
管道基础采用5%水泥稳定砂，厚150mm。管沟基坑开挖至管底高程以下300mm ,向基坑注水后，有原状砂（水坠）回填150mm，再做150mm厚5%水泥稳定砂基础。本工程生产及生活给水管道设计压力P=0.6MPa,试验压力为1.16MPa。按照《给水管道工程施工验收规范》（GB 50268-2008）有关试压程序执行。水压试验时应排除管中空气，试压前管道需灌水充分浸泡，试压后需对管道进行冲洗，使用前经水质化验合格后方可投入运行。
二、施工设备配备
大功率高压清洗机（PX-58型）1台，压力表6块(Y-150/1.6级），水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，12吨水车3辆。 三、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
2.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查，不得有渗漏水现象。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。
对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到
强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）管道试压前应清楚管道内的杂物。
（7）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。
（8）压力表为1.5级，表壳公称直径为150mm；压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2.2打压试验程序：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （2）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压。
①试验压力应按表9.2.10-1选择规定。 表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力（MPa）
管材种类 钢管 球墨铸铁管 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 试验压力 P ≤0.5 >0.5 ≤0.6 >0.6 ≥0.1 ≥0.1 许压力降（MPa） P+0.5，且不小于0.9 2P P+0.5 1.5P P+0.3 1.5P 1.5P，且不小于0.8 ②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道水压试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
表9.2.10-2 压力管道水压试验的允许压力降（MPa）
管材种类 钢管 球墨铸铁管 P+0.5 0.03 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 1.5P P+0.3 1.5P 1.5P，且不小于0.8 0.03 0.02 试验压力 P+0.5，且不小于0.9 2P 许压力降（MPa） 0
④管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中发现压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
⑤应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑦管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物。 2.3冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。 （1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。 （4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。 （5）冲洗时应避开用水高峰。
（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用
含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 四、安全施工措施 3.1安全目标
零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。 3.2安全保障体系
项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 3.3安全保证措施
（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 （4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。 3.4安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。 3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。 5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接
市政给水管道打压方案
