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人工的挖孔桩专项施工的方案设计的(正式版)72527

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(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。

(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚入孔内伤人;锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。

(4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。

3.3劳动力准备

首先建立施工管理架构,如下图:

项目经理:张茂金

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技术负责人:高永吉

施工负责人:徐国华

施工组组长:徐国华 质检、安全:张耀绪 材料、设备: 冯莲

人工挖孔桩施工队伍 人工挖孔桩施工管理架构图 同一墩台的人工挖孔桩分1个小组作业,每小组分别负责2个桩孔挖孔作业,即:在一个桩孔护壁未拆模时,开挖另一桩孔,如此循环流水作业,每孔每组3人,井下1人,井上2人(1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣),轮流下井。

劳动力计划表

序号 1 2 3

施工项目 人工挖孔 钢筋笼制作、安装 混凝土浇筑 人数 20 8 4 3.4施工机械设备准备 主要机械设备见下表:

人工挖孔桩主要机械设备表

序号 1 2 3 4 精彩文档

机械名称 吊车 砼搅拌运输车 输送泵 电焊机 单位 台 台 台 台 型号 QY25V532 HBT80C 数量 功率 3 5 1 25吨 165KW 备注 中联重科 三一拖泵 上海申工 BX1-500 12 500W 实用标准文案

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 空压机 风镐 潜水泵 卷扬机 插入式振动棒 钢筋切断机 数控钢筋弯曲机 钢筋调直机 电动鼓风机 高压风管 气体检测仪 手推人力车 钢模 氧气瓶 台 把 台 台 台 台 台 台 台 m 台 辆 套 KJ-75 G10 ZX50 GQ50 EB08 20 4 4 4 20 2 1 1 2 50 1 4 4 1 5.5KW 1.5KW 4KW 3KW 18KW 150W 开山 开山 50棒 4施工进度计划

根据施工总体部署及业主关于桥梁控制性工程2024年12月31日前通车的要求,按照“全面推进”生产均衡连续的原则,安排施工进度。桩基计划开工时间2017年12月25日,完工时间2024年3月15日,共90日完成所有施工任务。

5挖孔桩施工方法

5.1开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工(H≥300mm)→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。

护壁采用100~150mm厚C30砼。遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。

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5.2每次循环进尺深度

第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇特殊地段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板,模板一般由四块组成。

5.3开挖方法

土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎,若遇坚石则采用松动爆破施工。

5.4出土及提升

出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。

5.5钢筋笼制安

钢筋笼根据桩长分2~4节制作,每节长度不大于12m,主筋连接采用直螺纹套筒连接,加强筋与主筋焊接,箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用吊车起吊安装。

5.6混凝土浇筑方法

砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

6挖孔桩施工工艺 6.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。

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桩位放样 开挖桩顶第一节土方 实用标准文案

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层,进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高,高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度,采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。

6.2施工工艺说明 6.2.1桩位定线及锁口施工

(1)桩位放样。布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎

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人工的挖孔桩专项施工的方案设计的(正式版)72527

实用标准文案(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。(3)井口四周围栏
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