铣床操作、保养规程
一、操作前的准备工作 （1） 开车前必须根据设备润滑图规定加足润滑油，并在试车时观察
油管是否上油。当油面低于油标线时应及时补充。 （2） 检查机床有无异常响动，操作手柄是否灵活好用，电器部位是
否正常，各部螺丝及接地线是否紧固，有无松动脱落，如有异常，排除后方可开车。 （3） 检查各导轨面及工作台上有无工具、工件、刀具等障碍物。 （4） 检查床身及升降台内油泵工作情况，当压力润滑指示器内没有
油流出时应及时维修。 二、工作中的要求 （1） 机床进行切削时，应不超过机床允许的切削范围。在低速工作
时，电机不应满负荷运行，在中速工作时，电机允许满负荷运行，在高速工作时允许短时间超负荷25%运行。应尽可能采用高速切削以提高机床效率及刀具效能。 （2） 在铣削工作中应尽可能利用行程的全长，如果被加工零件很短，
应经常更换丝杠的工作部分，尽可能地使丝杠的工作部分，尽可能地使丝杠磨损均匀。 （3） 在摇动进给手轮或手柄时，特别是机动进给时，工作台各方向
的夹紧手柄应松开。 （4） 操作者必须按照切削规程进行加工，不得吃刀过大，刀杆反转
时尾端套管必须装键，以免压紧螺母松动，甩刀伤人。 （5） 变速及暂时离开时机床必须停车，在机床运行中，严禁擅离工
作岗位。 （6） 注意进给方向行程撞快，必须保证位置不超过规定，并且要紧
固牢靠。 （7） 导轨面上不允许放置工件、工具、刀具等物品，以免磕伤导轨。 三、停机不工作时的要求 （1） 停机不工作时应将各操作手柄、按钮至于非工作位置，检查各
导轨面及工作台等处有无研、拉、碰伤，并切断电源。 （2） 将工作台摇到机床中间位置，清理机床附件，并妥善放置。 （3） 擦抹设备各部，导轨、传动部分加润滑油。清扫工作场地，认
真填写好设备交接班记录。 四、维护保养要求
认真执行设备维护保养制度、保持机床和附件的齐全完整。按维护保养规程规定的内容进行设备例行保养。
（一）.日常保养：
1.班前保养：
（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：
（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 （2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。 （4）各部归位。 （二）各部位定期保养：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。 （3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 （5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。 2、主轴箱：
（1）清洁，润滑良好。（2）传动轴无轴向窜动。（3）清洗换油。（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、工作台及升降台： （1）清洁，润滑良好。（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。（5）清洗手压油泵。（6）清除导轨面毛刺。 （7）对磨损件进行修理或更换。（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱： （1）清洁。（2）润滑良好。（3）清洗换油。（4）传动轴无窜动。（5）更换磨损件。 5、冷却系统：
（1）各部清洁，管路畅通。（2）冷却槽内无沉淀铁末。 （3）清洗冷却液槽。（4）更换冷却液。
6、润滑系统：
（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。 （2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 （3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 （4）清洗油泵。（5）更换润滑油。
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