μm，通常在基底菌丝中产生.分生抱子梗的特征同属的特征。小梗瓶形或锥形，基部稍窄，中部较宽，从中部以上变窄成长颈，近于直或中部弯曲，8~14×2.5~4.5μm，分生抱子大多为球形，直径25~4.5μm，少数抱子为短倒卵形，4~5×3.5~4μm，抱壁具明显的小扰状突起，在显微镜下单个抱子淡绿色。在分生抱子梗分枝上聚成的孢子头8~9林μm。
绿色木霉生产纤维素酶产量比较高，可以通过物理或化学诱变获得高产菌株，能够稳定地用于生产;该霉菌要求的生长环境粗放，适应性较强，易于控制，便于管理;绿色木霉产生的纤维素酶稳定性比较好，培养和控制比较容易;该霉菌分泌的纤维素酶是胞外酶，易于分离纯化;另外，绿色木霉及其代谢物安全无毒，不会对操作人员和环境造成不良的影响。因此，绿色木霉是目前用于纤维素酶生产的最普遍的菌种之一。 2.2黑曲霉简介
黑曲霉是半知菌亚门，丝孢纲，丝孢目，丛梗孢科，曲霉属的一种常见真菌（曹澍泽等，1992）。广泛分布于植物性产品、籽实和土壤中，可生产淀粉酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、单宁酶、葡萄糖氧化酶、柠檬酸、葡糖酸和没食子酸等，是一种重要的发酵工业菌种。
目前, 国内外对纤维素酶的研究多集中于木霉。但是木霉毒性嫌疑大, 在食品发酵工业和饲料工业中的应用受到限制,而黑曲霉被认为是不会产生毒素的纤维素酶产生菌。现已被许多国家批准作为食品用酶制剂生产菌，国外已实现黑曲霉酶制剂商品的工业化生产[3]
3.生产纤维素酶的工艺介绍
纤维素酶的生产主要有固体发酵和液体发酵两种方法，生产原料有麸皮、秸秆粉、废纸、玉米粉和无机盐等。 3.1纤维素酶的发酵工艺 3.1.1固态发酵
随着固体发酵生产线的相继建成投产，以及市场竞争对低成本高产出的迫切需求，固体发酵已日益受到注目。固态发酵是指利用不溶性原料作为固体支持物和营养物质，体系无自由流动液体，在其上进行的任何发酵过程[4]。固态发酵历史悠久，应用广泛，是人类利用微生物生产产品历史最悠久的技术之一。自20
世纪90年代以来，随着能源危机和环境问题的日益严重，人们重新开始审视固体发酵的优点，并不断在原料、工艺和设备等方面进行大量深入的研究，使固态发酵在酶制剂领域取得了长足的进展
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。其工艺流程如下
斜面试管→小三角瓶培养→大三角瓶培养→种子罐培养
↓
原料→ 粉碎→ 配料 →混合—蒸煮灭菌→冷却接种 （稻草等） （麸皮、营养盐等） ↓ 成品←包装←干燥←过滤←盐析←浓缩←过滤←浸提←固体发酵 3.1.2液体发酵
液体发酵法是将玉米秸杆粉碎至20目以下进行灭菌处理，送入发酵釜内发酵，同时加入纤维素酶菌种，发酵时间约70h，温度低于60℃。采用无菌空气从釜底通入进行通气搅拌，发酵完的物料经压滤机压滤，超滤浓缩和喷雾干燥后制得纤维素酶产品。其生产工艺流程下图所示。
斜面试管→小三角瓶培养→大三角瓶培养→种子罐培养
↓
原料→ 粉碎→ 配料 →混合→蒸煮灭菌→冷却接种 （稻草等） （麸皮、营养盐等） ↓ 成品←包装←喷雾干燥←超滤浓缩←压滤←液体深层发酵 此法具有原料利用率高、生产条件易控制、劳动强度小、产品质量稳定、不易染菌、生产效率高等特点，但缺点是动力消耗大、设备要求高。
目前，应用于生产纤维素酶的菌种主要是木霉、黑曲霉和变异青霉等，其中木霉应用最广泛。纤维素酶的生产和其它酶制剂一样，可采用液体培养(包括液体浅盘培养和深层通气培养)和固体培养(包括固体浅盘培养和厚层通风培养)两种。美国在原有的液体培养方法的基础上发展出了流加培养法、分批发酵法、连续发酵法、二次发酵法以及细胞循环法等等。从现有的研究结果来看，纤维素酶的生产以固态发酵居多，而且较为经济合理。其原因主要有以下几个方面:
(1)固态发酵能耗低，一般不需搅拌，只需通入少量低压无菌空气。液态发酵的通气量比固态发酵大得多，而且进气压力也较高。另外培养液粘度大，氧的传质困难，需要消耗大量的动力做搅拌功;
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黑曲霉生产纤维素酶工艺设计
