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调整：相互位置的具体调节工作，调节零部件的位置精度和运动副的间隙。
配作：指配钻、配铰、配刮及配研等。
装配的组织形式：固定式装配和移动式装配。
固定式：将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的地点进行。
根据零部件的结构特点，固定式又分为： (1)集中固定式； (2)分散固定式；
(3)产品固定式流水装配。
移动式装配：
产品按一定顺序从一个位置移到另一个位置，每一个工作位置的工人只完成一个或几个工序的工作。
根据对移动速度的安排可分为： 1)自由式装配； 2)强制移动式装配
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装配精度：是装配工艺的质量指标，是制定装配工艺规程的主要依据。
包括：几何精度和运动精度
几何精度：指尺寸精度和相对位置精度。
尺寸精度包括：配合精度和距离精度。
配合精度：配合面之间达到规定的间隙或过盈的要求。
距离精度：指零部件间的轴向间隙、轴向距离和轴线距离。
相对位置精度：反映了装配中有关零部件的相互位置和装配的关系，如平行度、垂直度、
同轴度和各种跳动。
运动精度：指的是回转精度和传动精度。
回转精度：指机器回转部件的经径向跳动和轴向颤动。
传动精度：机器传动件之间的运动关系。
装配尺寸链：解决装配精度与零件加工精度的之间关系的有效方法。由相关零件的设计
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尺寸和相互位置关系所组成的尺寸链称为装配尺寸链。
封闭环的定义：装配过程中最后形成的一环，它的尺寸是由其他环的尺寸来决定的。
判别组成环：就是找出相关零件的相关尺寸。
方法：从封闭环出发，按逆时针或顺时针方向依次查找相邻的零件，直至返回封闭环，
形成封闭环链。
查找组成环的原则：封闭原则；环数最少原则；精确原则
装配方法：互换法；分组法；修配法；调整法。
互换法：完全互换法和大数互换法。
互换法：在装配时不经任何修配和调整就能达到的装配精度要求
实质是：控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。
完全互换法：装配时不经任何修配、调整和选择就可达到的精度要求。
特点：装配质量稳定；对技术要求低；装配生产率高。
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分组装配法；将各组成环按公差大小分成若干组，并按相应组进行装配，达到精度要求的。
修配装配法：将尺寸链的各组成环的公差放大，使之能以经济公差制造，封闭环的积累
的误差必将超过规定值。
补偿环：预先选定一个组成环，在装配时对该环进行修配、补充加工，使封闭环达到公
差要求满足装配要求。
修配法的主要问题是：确定补偿环的尺寸和极限偏差，目的是修配时保证修配量足够
修配方法：按件修配；合并加工修配；自身加工修配。
调整装配法：装配时通过加入调整件，改变它的实际尺寸或位置，补偿其它组成环由于
公差加大而产生的累积误差，达到装配精度的要求。
调整方法：可动调整法、固定调整法和误差调整法。
第五章
机械加工质量
1.零件的加工质量：加工质量和表面精度。
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2.机械加工精度：零件的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
3.加工精度：实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。
4.主轴回转有三种基本形式
1)端面圆跳动 2)径向圆跳动 3)角度摆动
５.合格品：加工误差不超过图形规定的偏差。
６．工艺系统：机械加工中，机床、夹具、刀具及工作组成一个统一体。
７.原始误差：工艺系统各环节间及相对位置偏移产生的误差。
８.加工原理误差：采取了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
９.机床的几何误差：主要是机床主轴回转误差、机床导轨导向误差和传动链传动误差。
10.主轴会转误差：指主轴的瞬时回转轴线与理论回转轴线在规定测量平面的变动量。
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模具制造工艺学基本理论
