（4）操作程序 a、开车前准备
⑴确认公用工程（包括水、电、蒸汽、压缩空气）可以使用。 ⑵确认仪表系统处于良好备用状态。 ⑶设备及管道清洁。
⑷所有转动设备转动灵活、转向正确。 ⑸检查各阀门、开关是否正确。
b、开车： 振动筛下料系统：
⑴启动3#、2#和1#振动筛（SN—601c，SN—601b，SN—601a）。 ⑵打开星形加料器（RV—602）的压缩空气入口阀，启动3#双重气闸（M—603）和RV--602。
⑶启动2#排风机（C—604）逐渐打开风门至合适位置。
干燥器系统：
⑴启动热水泵（P601a或P—601b，调节出口阀门，使其压力值为0.18—0.20MPa。
⑵打开冷却水阀门，向干燥器（DR—601）第六室通入冷却水。 ⑶启动1#双重气闸（M—601）。
⑷依次启动冷风机（C—602），1#排风机（C—603），主风机（C—601）并逐渐打开各自风门，使其流量达到合适值。
⑸打开热水调节阀及前后手伐，热风调节阀及前后手伐，蒸汽总阀。 ⑹调节蒸汽压力，热风、热水温度。
进料系统：
⑴依次启动机械分散器（DP—601），块状物分散器（L—603），2#螺旋输送器（L602），1#螺旋输送器（L—601）。
⑵确认整个干燥系统正常运转后，通知离心机工序启动离心机（CF—601a或CF—602b）。
⑶启动浆料泵PU—7G或PU—8G。
铺床及出料：
⑴离心机、浆料泵冲洗后，床温达到要求后开始投料铺床，最初低量进料，然后根据床温变化情况调节流量。
⑵当床料面达6Kpa时启动1#星形加料器并打开压缩空气阀。 ⑶适当调整分流阀，使PVC粉料合适地分配到1#和2#振动筛上。 ⑷根据筛子下料情况，调节增湿量大小。 ⑸通知包装工包装。
c、正常停车 （1）停离心机
（2）停L—601、L--602 干燥器的停车：
⑴停进料后，几分钟后，停L—603和DP—601。
⑵关蒸汽总阀，蒸汽调节阀，热风、热水调节阀及各手阀。 ⑶当床料面下降缓慢时，打开溢流挡板。
⑷确认树脂及管道设备排尽后，依次停C—601、C—602、C—603。 ⑸停RV—601，关闭热水泵进口阀门，关小出口阀，停热水泵，关出口阀，关闭DR—601冷却水进口阀。
振动筛下料系统停车：
⑴筛子不下料时，停C—604，RV—602，M—603关闭RV—602压缩空气阀。
⑵停SN—601a、SN—601b、SN—601c。
⑶增湿器的蒸汽阀可根据筛子下料情况决定何时关闭。
d、临时停车 ⑴停离心机。 ⑵关蒸汽阀。 ⑶停RV—601。
e、异常现象原因及处理方法
序号 1 异常现象 成品PVC中湿含量增加，含水量大 原因分析 1、 干燥器操作温度低 2、 干燥器里空气流量减少 3、 床料面过低 4、 水渗入 处理方法 1、 提高操作温度 2、 提高风量 3、 保持正常床料面 4、 修理渗漏部件停离心机不要忘关冲洗水阀 5、 增湿器过大，停车时未关蒸汽 5、 适当调节增湿器，停车时关蒸汽 2 黑黄点多 1、 控制温度过高 2、 空气过滤器积垢或撕网损坏 3、 残留变色的PVC 4、 管路或设备未冲净 1、 筛子引起 2、 筛子满 1、 树脂过细过干旋风分离器负荷过大下料管堵 2、 床料位过高 3、 M—601机械故障 1、 增湿器蒸汽过大串入旋风分离器造成堵塞 2、 控制温度高树脂过细过干 3、 M—603或RV—601出现故障 4、 料仓满及振动筛不下料 1、 空气过滤器堵 2、 主风机的风板失灵 3、 风道料过高 4、 多孔板堵 1、 控制温度低 2、 加料量过大 3、 过热分解 4、 夹带杂质 5、 风压低 6、 进入水 热水温度超过规定范围 1、 颗粒不均聚合残余物多 2、 物料过湿或过干 3、 加料量过大 4、 筛网堵或漏 1、 严格执行操作规程 2、 清过滤器，更换丝网 3、 清理 4、 开停车时有关设备管路冲洗干净 1、 检查筛网 2、 及时放料 1、 用压缩空气吹扫，降低控制温度 2、 增加RV—601下料速度 3、 停车修理 1、 关闭增湿器，停C—604、RV—602、RV—601、M—603清理 2、 降低温度减少干燥器出料速度通知聚合 3、 检修 4、 关闭RV—601，通知包装工加紧包装，停车检查振动筛 1、 清理过滤器 2、 修理主风机的风板 3、 清风道 4、 清理孔板 1、 提高热风、热水温度 2、 压缩空气吹，减少加料量 3、 降低温度 4、 清床 5、 调整风压 6、 停止加料，关闭RV—601吹床 关调节阀、通脱盐水 1、 通知聚合 2、 调整温度或增湿量 3、 减少加料量 4、 清理或更换筛网 3 4 成品有粗料 C—603带料 5 C—604带料 6 主风机风量少 7 堵床 8 9 热水槽中水汽化 筛余物多 5、包装岗位
（1）管辖范围
从料仓、磅称、封包机、大小输送带到天车为岗位界区。 （2）本岗位职责
把干燥好的成品树脂按规定要求每袋25Kg包装好，每20吨为一批料码垛待售。
a、包装前准备
检查磅秤是否灵活、准确、好用，检查封包机及大小输送带和天车是否好用。
b、包装
⑴将料仓内的树脂手动放入包装袋内。 ⑵称准每袋重量在25±0.2Kg。
⑶将称好的包装袋从磅秤上取下，并系好包装袋内的塑料膜袋。 ⑷将系好的袋子放封包机小输送带上输送封包。 ⑸把封好的每袋树脂经大输送运到成品库的天车上。 ⑹将从天车上下来的包装好的树脂码好。
c、包装控制指标
控制指标每袋树脂包装重量在25±0.2Kg范围内。
6、给水泵岗位
（1）管辖的设备：四台给水泵，一台补水泵，三个凉水塔，三台风机，一个吸水池，一个旁滤池，一台排污泵，每台泵出品阀配备一台电动阀门。 （2）本岗位职责
供给聚合釜以及各换热器的冷却用水。
a、负责四台给水泵正常运转和维护，注意电机温度不得超过环境温度加30℃，超过用风机强制降温。
b、负责向吸水池内补水，保持正常液位。
c、凉水塔，负责将返回循环水降温，补充一定药量。 d、风机：负责强制将水温降低。 e、吸水池：负责供给水泵充足的水量。
f、旁滤池：负责将返回水的一部分过滤，降低固体颗粒含量。 g、排污泵：排出吸水池底部污泥。
h、消防设备：环境卫生处于良好状态，文明生产。 i、岗位记录认真填写，工具、配电盘安全好用。 （3）控制指标
供水能力为：1500m3/h；冷却给水：≤30℃；热水回水温度：36℃--38℃；界区送出给水压力：0.5MPa；界区回水压水：0.2—0.35MPa。 （4）操作程序
a、开车前的准备与开车操作
⑴开车前准备：检查轴承处是否缺油，盘动泵与电机联轴器，电器设备是否好用，之后准备开车。
⑵开车：用真空泵抽空气引水，保证泵内充满水，起动电机，待电机正常后先打开进水阀，然后开启出口阀，流量大时，适当关一点出口电动阀，反之流量小，将电动阀开大。
⑶联系：根据聚合反应情况，听从值长命令适当调整送水压力。
b、正常停车
⑴先关出水 管路电动阀门，然后关电动机电源，再将进水阀关死，如冬季可将泵壳下四方堵拿下，防止冻裂。
⑵长期停车：应将泵体卸下，把水擦干，所有零部件擦上防锈油保管好。
c、紧急停车
紧急停车基本和正常停车一样。 ⑴马上关严出口电动阀，进口阀。 ⑵查清停车原因，找有关检修人员。
⑶如有火灾，或其它爆炸事故，通知消防部门及分厂、总厂、公安处等有关人员，组织抢救，抢修，及时做好防护措施。
7、加药岗位
（1）管辖设备：硫酸贮槽，转子流量投药器，加药槽，柱塞计量泵，加氯机、手动单梁悬挂起重机，手动单轨小车，环链手拉葫芦。 （2）本岗位职责
a、负责水中PH值超出7以上和停车予膜时PH值超出7以上向水中投放适量的硫酸，将PH值降到7以下。
b、负责向水下中投放药品，保证水质、保护冷却设备（聚合釜等）。 c、负责向水中投入氯气，消灭水中菌藻类。 d、加氯机、钢瓶的吊运装置
c、控制指标：总磷 10—13PPm；总无机磷≤7—9PPm；正磷＜4PPm 余氯 0.6—0.8PPm；浓缩倍数：2.5—3.0；浊度＜20PPm 杀菌剂 100PPm（夏季）；异养菌＜5×10个/毫升
PVC岗位操作法
