否处于正常状态。
b、涂壁剂配制
⑴取体积大约50L的桶。
⑵将配方量的水、烧碱、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分别放入桶内。 ⑶用木棍搅拌大约30分钟。
⑷通过流量计将配方量的水放入配制槽TK—1D中。 ⑸开启TK—1D搅拌。
⑹将50L桶内已配制好的溶液放入其中。
c、终止剂配制
⑴在配制前确认TK—7C罐底阀已关。
⑵将配方量的水通过流量计计量送入TK—7C中。 ⑶启动搅拌。
⑷将配方量的烧碱放入槽内。
⑸让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂ATSC的容器中取出配方量的ATSC，倒入配制槽中。
⑹在配制槽中混合大约一小时即可使用。
d、缓冲剂配制
⑴将配方量的水通过流量计放入贮槽中。 ⑵开启搅拌。
⑶向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。 ⑷让缓冲剂溶液搅拌30—40分钟。 ⑸取一定量的样品送到分析室分析含固量。
e、引发剂配制
⑴确认TK—9C底部阀门关闭。
⑵向TK—9C、TK—8C内冷却盘管通冷冻水。
⑶将配方量的PVA溶液通过流量计计量，放入配制槽TK—9C中。 ⑷启动搅拌。
⑸将配方量的引发剂溶液倒入配制槽TK—9C中。 ⑹搅拌大约30分钟后放入贮槽TK—8C中备用。
f、分散剂配制 g、PVA72.5%的配制
⑴检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗干净。 ⑵检查确认槽底截止阀已关闭。
⑶将配方量的水经流量计计量后放入配制槽TK—4C中。 ⑷启动搅拌器。
⑸给水加热到给定温度（86—88℃）。
⑹将配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK—4C中。 ⑺用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 ⑻当温度到给定温度以后开始冷却。
⑼当分散剂冷却到15℃以下时，可将其放入到贮槽TK—5C中贮存备用。
⑽取一定量的样品送到分析室分析含固量。 h、PVA88%的配制 ⑴检查槽底阀已关闭。
⑵将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽TK—5C中。 ⑶启动搅拌器，在加PVA前要确保水温低于15℃。 ⑷以尽可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。 ⑸用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。 ⑹搅拌溶液30—40分钟。 ⑺加热溶液到给定温度。
⑻溶液达到给定温度后再搅拌2—3小时。 ⑼达到给定时间后冷却溶液15℃以下。 ⑽把溶液从配制槽放到贮槽TK—22C中备用。 ⑾取一定量的样品送到分析室，分析含固量。
i、控制指标 j、涂壁剂控制指标
涂壁剂溶液10#C含固量应为1%左右。 （4）终止剂控制指标
终止溶液ATSC含固量应为3.3%左右。
a、缓冲剂控制指标
缓冲剂溶液（实际是浆料TPC含固量应为10%）。
b、引发剂控制指标
引发剂溶液EHP的含固量应为20%，PVA含固量应为3.3%，贮存温度应为0℃以下。
c、分散剂72.5%PVA控制指标
分散剂溶液的PVA72.5%含固量应为5.2%左右，HPMC的含固量应为0.82%，贮存温度为5℃以下。
d、分散剂88%PVA控制指标
分散剂88%PVA溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为15℃以下。
3、离心岗位
（1）管辖范围
a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗位界区。 b、界区内的工艺设备、管道、阀门、一次仪表。 （2）岗位职责
a、将聚氯乙烯浆料经离心脱水后转变成含水量25%的湿树脂，输送到干燥工序。
b、维护和保养界区的工艺设备
c、处理异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。 d、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。 （3）操作程序 a、开车前准备工作
⑴检查齿轮箱，轴承箱的油液面是否合格，黄油是否够量。 ⑵盘皮带，检查机上螺丝是否松动。 ⑶所有阀门开关正确。 ⑷所有管道无堵塞。
b、开车时注意事项：
⑴合总电闸、油泵电闸、主机电闸。 ⑵启动油泵。
⑶确认输油系统无泄漏，油路畅通、整个油润滑系统处于良好的运行状态，油压调到合适值后启动离心机。
⑷确认离心机运转正常后，通知干燥工序打开功率调节阀，打开注水阀。 ⑸大量通水15分钟后，关闭注水阀。 ⑹打开进料手阀。
c、停车
⑴关闭进料阀，打开注水阀，通水15分钟，关闭注水阀。通知干燥工序关闭功率调节阀。
⑵确认机内无料后，停离心机。
⑶确认离心机停止转动后，关闭热交换器的冷却水阀门。 ⑷停油泵。
d、控制指标
（1）离心机电流：＜100A
（2）前后轴承的油量：0.8—1.1 lit/min （3）连入轴瓦的润滑油温度：25—40℃ （4）滤前压力：＞0.07MPa （5）滤后压力：＞0.05MPa （6）从轴瓦返回油温：＜65℃ e、异常现象及处理方法
序号 1 异常现象 离心机启动不了 原因分析 1、 线路开关断开 2、 保险丝烧断 3、 电机过热 4、 转矩控制器跳开 5、 压力开关调节不当 1、 停电 2、 加料量过大 3、 电机过热，使电机过热，继电器跳开 4、 润滑油量不足 5、 出料口堵塞 6、 力臂倒 1、 进料量大。 2、 浆料含固量高。 3、 力臂调节过松。 处理方法 1、 重新合上开关 2、 找电工更换 3、 3、待电机冷却后再开车 4、 重新调整 5、 重新调整 1、 关进料阀，将启动开关按钮置停的位置待来电后按正常开车处理 2、 停止加料，用水冲洗减少进料量。 3、 等电机冷后重开车。 4、 加足油量开车。 5、 清理。 6、 力矩杆复位盘车起动。 1、 降低流量。 2、 加水稀释。 3、 找检修工。 2 离心机自动停车 3 力臂倒 4、 离心机机头缺油。 5、 机械杂质进入转筒。 4 润滑系统停车 1、 过滤器堵塞。 2、 过滤元件损坏。 3、 喷油嘴堵。 4、 油量不足。 5、 油压开关或压力继电器调整得不合适。 1、 堰坎位置调整不当。 2、 输送器刮板受损。 3、 进料速度太快。 4、 进料温度过低。 5、 离心机转速不正常。 1、 浆料含固量过大。 2、 加料不均。 3、 机械不均。 4、 离心机没有适宜的润滑。 4、 加油。 5、 停车检修、清理杂物。 1、 停车清理。 2、 更换。 3、 清理。 4、 加油。 5、 重新调整。 1、 重新调整。 2、 停车检修。 3、 降低流速。 4、 提高浆料温度或降低进料量。 5、 紧三角皮带。 1、 加水稀释。 2、 严格操作。 3、 紧急停车消除故障。 4、 加油。 5 母液含料过多或湿树脂含水过多 机身振动 6 4、干燥岗位
（1）管辖范围
a、从1#螺旋输送器入口到包装料仓入口前为本工序界区（包括：浆料槽、浆料泵房、沉淀池）
b、界区内所有工艺设备及其所属工艺和管道、阀门、一次仪表。 （2）本岗位职责
a、除去离心后湿树脂中的水份和挥发物，得到合格产品。 b、维护和保养界区内的工艺设备。
c、严格遵守工艺规程，稳定干燥操作，协助离心和包装工序和操作，做到均恒生产。
d、处理各种异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。 e、及时做原始记录，要求仿宋体，记录准确、清楚。 f、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。
（3）控制指标：一室温度45—60℃，三室温度50—65℃，五室温度55—70℃，六室温度55—70℃，热风温度60—90℃，热水温度70—90℃。
主风机风量：24000—32000m3/h，冷风机流量4000--6400 m3/h，1#排风机压力—3---1.5Kpa，2#排风机压力—18—14Pa，DR—601床上压力0---300Pa五室花板下压力；5.8—6.0Kpa，离心机功率＜60KW，浆料压力：0.1—0.2MPa。
PVC岗位操作法
