进一步的，上述电机为高、低双功率电机，其包括机壳和设在机壳内的电机转轴，所述电机转轴上具有两段独立的转子绕组，所述机壳上设有与两段独立转子绕组相对应的定子绕组。
进一步的，上述机座上设有大梁，所述大梁包括封闭的金属外壳体和充满在金属外壳体内且固化的凝胶体。
进一步的，上述凝胶体内混合有铁矿石。进一步的，上述凝胶体内布设有钢筋。
进一步的，上述金属外壳体的上壁板表面设有两根平行的导轨和设在两导轨之间的齿条。
进一步的，上述金属外壳体包括上壁板、下壁板和对称设置的两侧壁板，所述下壁板和两侧壁板的中部均具有贯通首尾的内凹陷，所述内凹陷的截面呈矩形或梯形。
进一步的，上述机台上设有用于承载待切割石材的支撑座，所述支撑座包括可沿机台上的滑轨滑移的滑座和设在滑座上的旋转台，待切割石材放置在旋转台上。进一步的，上述旋转台上表面铺设有橡胶垫，待切割石材放置在橡胶垫上。
进一步的，上述橡胶垫为截面是矩形的长条块，在旋转台上表面铺设有多个橡胶垫，相邻橡胶垫之间具有间距。
进一步的，上述机座上设有相对于主轴上的切石锯片升降的水罩。进一步的，上述升降的水罩由设于机座上的油缸驱动升降。
本技术高效节能切石机的工作方法，其特征在于：高效节能切石机包括机台和设在机台上的机座，所述机座上设有用于带动切石锯片转动工作的主轴，所述主轴上设有皮带轮，所述皮带轮体内设有离合器，离合器的主动件与皮带轮连接固定，离合器的从动件与主轴连接固定，在离合器上还设有驱动主动件与从动件离合的压紧机构，所述机座上设有电机和由电机驱动的皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构将动力传递给主轴上的皮带轮；工作前，电机未工作，压紧机构未驱动离合器，使离合器的主动件与从动件处于离的状态，工作时，电机先启动工作，带动皮带轮传动机构和皮带轮转动，接着压紧机构驱使主动件与从动件从离往合的状态发展，然后带动安装有切石锯片的主轴开始转动，实现将电机的动力传递给主轴。
进一步的，上述皮带轮包括外表面具有皮带轮槽的罩状轮壳和罩设在罩状轮壳体内的主动件、从动件和压紧机构，所述主动件、从动件为多组相邻设置的圆形主动摩擦片和从动摩擦片，主动摩擦片的外周缘布设有外凸齿，从动摩擦片的中心孔周缘设有内凹齿，主轴伸入离合器的轴段上设有与内凹齿对应配合的花键，罩状轮壳的内周壁布设有与外凸齿配合的键槽，主动摩擦片和从动摩擦片均可沿主轴在轴向移动，所述压紧机构为设在主动摩擦片和从动摩擦片侧部的至少一个的液压缸；压紧机构驱使主动件与从动件从离往合的状态发展时，即液压缸伸展，使相邻的主动摩擦片和从动摩擦片相互靠近而产生摩擦，从而动力由罩状轮壳传递给各主动摩擦片，各主动摩擦片传递给各从动摩擦片，各从动摩擦片传递给主轴，实现主轴的转动。
进一步的，上述电机为高、低双功率电机，其包括机壳和设在机壳内的电机转轴，所述电机转轴上具有两段独立的转子绕组，所述机壳上设有与两段独立转子绕组相对应的定子绕组，启动电机工作时，电机中低功率的绕组先工作，继而大功率的绕组再工作，接着再由压紧机构驱使主动件与从动件从离往合的状态发展，继而带动安装有切石锯片的主轴开始转动，在切割石头时，电机的高、低双功率部分同时工作，在未切割石头时，仅低双功率的部分工作，以保持主轴和切石锯片的转速。
进一步的，上述机台上设有用于承载待切割石材的支撑座，所述支撑座包括可沿机台上的滑轨滑移的滑座和设在滑座上的旋转台，待切割石材放置在旋转台上；所述旋转台上表面铺设有橡胶垫，待切割石材放置在橡胶垫上；在橡胶垫上设有至少各一块靠近和远离切割锯片的石材荒料，切割工作仅仅针对靠近切割锯片的那块石材荒料，而远离切割锯片的那块石材荒料为备料，即在切割完成靠近切割锯片的那块石材荒料后，切割锯片、支撑座回复原点位置，切割锯片持续转动，旋转台旋转180度，远离切割锯片的那块石材荒料变成靠近切割锯片，即可开始加工该石材荒料，而那块已经切割好的石材荒料即可从支撑座上取下，并换上新的待加工石材荒料，该橡胶垫可缓冲更换石材荒料时产生的震动，以避免对切割质量产生影响。
进一步的，上述机座上设有相对于主轴上的切石锯片升降的水罩，所述升降的水罩由设于机座上的油缸驱动升降，切石锯片从石材荒料上表面往下表面锯切，在切石锯片刚开始从石材荒料上表面切割时，油缸驱动水罩使水罩最靠近切石锯片的下端点，随着切石锯片自上而下的运动，油缸驱动水罩逐步远离切石锯片的下端点。
本技术高效节能切石机通过在主轴上的皮带轮内安装有离合器，该离合器从离逐步往合的状态发展，使电机传递给主轴及主轴上的切割锯片的力也是逐步增加，避免了电机瞬时启动所需要的大电流，有利于降低电器设备的负载，降低建设成本，大大降低了能耗。附图说明：
图1是本技术桥式切石机一视角的立体图；图2是本技术桥式切石机另一视角的立体图；图3是本技术桥式切石机支撑座的剖面构造示意图；图4是本技术悬臂式切石机的立体图；图5是本技术悬臂式切石机剖面构造示意图；图6是本技术主轴箱的立体图；
图7是图6的剖面图；图8是图7的局部视图；图9是图6的爆炸图；
图10是电机B的剖面构造示意图；图11是本技术桥式切石机大梁的立体图；图12是图11的剖面图。图13是图5的局部视图。具体实施方式：
下面结合实施例对本技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本技术高效节能切石机包括机台A1和设在机台A1上的机座A2，所述机座A2上设有用于带动切石锯片A3转动工作的主轴A4，所述主轴A4上设有皮带轮A5，所述皮带轮A5体内设有离合器A6，离合器的主动件A7与皮带轮A5连接固定，离合器的从动件A8与主轴A4连接固定，在离合器上还设有驱动主动件与从动件离合的压紧机构A9，所述机座上设有电机B和由电机驱动的皮带轮传动机构B1，所述皮带轮传动机构B1将动力传递给主轴上的皮带轮A5。
在桥式切石机中，机座A2为设在机台上的两竖立座，两竖立座上横设有大梁D，大梁D上滑动设有滑座D6，主轴A4安装在主轴箱上，主轴箱、电机B安装在滑座D6上；在悬臂切石机中，主轴A4安装在主轴箱上，主轴箱、电机B安装在可在悬臂A25上升降的升降座
A26上。
工作前，电机未工作，压紧机构未驱动离合器，使离合器的主动件与从动件处于离的状态，工作时，电机先启动工作，带动皮带轮传动机构和皮带轮转动，接着压紧机构驱使主动件与从动件从离往合的状态发展，然后带动安装有切石锯片的主轴开始转动，实现将电机的动力传递给主轴，由于压紧机构是逐步压紧使主动件与从动件从离往合的状态发展，即动力的传递也是一个过程，因此不会出现以往的瞬时高负载的问题。
上述皮带轮传动机构B1即包括固定在电机输出轴上的主动皮带轮、连接在主动皮带轮与皮带轮A5之间的皮带A27，该皮带可以是三角皮带、平行皮带或梯形皮带等。
上述的离合器可以是摩擦式离合器、液力离合器、电磁离合器等，其中压紧机构即是离合器中驱动主动件与从动件离、合的机构，下面针对本申请具体的离合器构造予以说明。
上述皮带轮A5包括外表面具有皮带轮槽的罩状轮壳A10和罩设在罩状轮壳体内的主动件
A7、从动件A8和压紧机构A9，所述主动件、从动件为多组相邻设置的圆形主动摩擦片A11和从动摩擦片A12，主动摩擦片A11的外周缘布设有外凸齿A13，从动摩擦片A12的中
心孔周缘设有内凹齿A14，主轴A4伸入离合器的轴段上设有与内凹齿A14对应配合的花键
A15，罩状轮壳A10的内周壁布设有与外凸齿A13配合的键槽A16（键槽A16的形状可以是
矩形、梯形等），主动摩擦片和从动摩擦片均可沿主轴在轴向移动，即主动摩擦片A11、从动摩擦片A12可在主轴A4伸入离合器的轴段上及罩状轮壳A10滑动（即需主动摩擦片的圆形内孔大于花键A15的外径，从动摩擦片A12的圆形外缘直径小于罩状轮壳A10的内周壁），所述压紧机构为设在主动摩擦片和从动摩擦片侧部的至少一个的液压缸（本申请采用圆周均布6个），通过液压缸的伸展，即可将各主动摩擦片和从动摩擦片压紧产生摩擦，越压紧摩擦力越大。
压紧机构驱使主动件与从动件从离往合的状态发展时，即液压缸伸展，使相邻的主动摩擦片和从动摩擦片相互靠近而产生摩擦，从而动力由罩状轮壳传递给各主动摩擦片，各主动摩擦片传递给各从动摩擦片，各从动摩擦片传递给主轴，实现主轴的转动。
高效节能切石机及其工作方法与制作流程
