控制信号电缆一般包括：监控板的接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制电缆连接。
（4）并柜电缆连接（根据不同UPS设备以及容量而定是否需要） 并柜电缆的连接必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。 并柜电缆包括电源电缆和信号电缆的连接。
7）送电试运行送电试运行时间为24 小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8 小时记录一次。 1.3.4. 配电柜的安装
1）工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→配电柜上方母线配置及电缆连接→二次回路配线（如果需要）→配电柜试验调整→送电运行验收
2）设备开箱检查
（1）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 （2）按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
（3）检查柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；
（4）柜内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求； （5） 柜内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。 3）设备搬运，详见搬运方案。 4）配电柜安装 （1）基础型钢安装
调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3 片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100 以上为宜。
基础型钢与地线连接。 （2）配电柜稳装
配电柜安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜2/3 高位置拉线， 逐台用垫片找平找正，柜如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片不能超过3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2 孔，用M16 镀锌螺丝固定。
柜就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
配电柜体接地：每台配电柜单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10 螺栓，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。
检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；
（3）配电柜调整及模拟试验 所有接线端子螺丝再紧固一遍；
绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10 兆欧；
接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；
模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 5）送电运行验收 （1） 送电前准备：
备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
检查柜内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。 试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人； 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误； 柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。 （2）送电
将电源送至室内，经验电、校相无误。
对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；
检查受电柜三相电压是否正常；
验收：送电空载24H 无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。
1.3.5. 电缆的敷设与端接
1）电缆头制作工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 电缆剥皮→ 电缆头制作→ 压接接线鼻子→ 与器具、设备连接
2）摇测电缆绝缘
1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。
3）剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。
4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套（25 mm2及以上电缆使用五指套）套入电缆。做好终端套并包扎好。
5）接线
（1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。
截面积在10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 截面积在2. 5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2. 5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；
多股铜芯线直接与插接式端子：连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子，且芯线不得断线。
芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。 （2）芯线接线鼻子压接：
线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位（25 mm2及以上电缆使用五指套）。
根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
6）线路绝缘摇测
（1）电缆线路绝缘摇测：
缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。
1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ
（2）导线线路绝缘摇测：
绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。
使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。
照明线路的绝缘电阻值不小于2MΩ；动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ。 （3） 摇测方法：
线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。
摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。 1.3.6. 母线槽的安装
1）工艺流程
母线槽检查（含绝缘测试）→测量定位→支吊架制作及安装→母线槽安装→绝缘测试→相位校验
2）母线检查
（1） 设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。
（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 （3） 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。
（4） 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3）测量定位
根据设计图纸和现场配电柜的安装位置及路由，现场定位母线安装位置和测量加工尺寸。
4）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：
（1）支架制作
根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“∏”四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
（2）支架的安装
母线槽的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m（2.5 m），垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m。
当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。
封闭式母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。 封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。水泥采用42.5及以上标号，应注灰饱满、严密，不高出墙面，埋深不少于80mm。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓， 应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷不污染建筑物。 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
5）母线槽应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，每段安装完毕后再进行绝缘测试，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
（1）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
机房UPS的配电系统施工方案
