机房UPS的配电系统施工方案

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机房供电系统施工方案

××××机房设备工程有限公司

2009年10月30日

1. 机房供电系统施工技术方案 1.1. 概述 1.1.1. 工程内容

本工程电气系统的施工包括UPS及电池系统、配电柜的安装、电缆梯架的安装、母线槽的安装、电缆的敷设及端接、机房接地系统的安装。

本工程UPS及电池系统的安装主要包括：一层和地下夹层安装的UPS系统1-4共计16台500KVA的UPS和3264块1200AH2V的免维护阀控铅酸蓄电池；8层、9层安装的UPS系统5-7和测试UPS系统一共计15台500KVA的UPS和3060块1200AH 2V的免维护阀控铅酸蓄电池。

本工程配电柜的安装主要包括UPS输入输出配电柜（共210台（含有源滤波器））、精密配电柜（共128台）、电池开关柜（共31台）的安装。其中UPS输入输出配电柜均为联体柜：1-7套UPS输入配电柜均为9个柜体相连、输出柜为6个柜体相连；测试UPS系统一输入配电柜为11个柜体相连、输出柜为7个柜体相连。联体柜安装时均为铜排相连，对柜体的安装精度要求较高。而精密配电柜本身为精密设备，且设备自带隔离变压器，柜体质量较大，安装技术要求较高。电池开关柜不仅带有直流开关，且有些UPS设备还需要在开关柜内安装电池采样控制模块，需要与UPS厂家和电池厂家进行紧密配合。

本工程的电缆桥架及电缆敷设主要包括UPS输入、输出电缆和至各精密配电柜上口的电缆、桥架，以及机房配电柜接至空调设备（室内机、室外机）电缆、桥架的安装。

本工程母线槽的安装主要包括从地下一层配电室至1层、8、9层UPS输入柜共计38条母线槽的安装（其中UPS系统8和测试UPS系统2的母线槽仅安装到相应UPS楼层配电间。

本工程接地系统共包括地下夹层、一到十层和十三层接地系统的安装。 1.1.2. 工程特点

本工程工程量大、安装技术要求高、需要配合的设备厂家较多、工期要求较短、安装位置紧促，因此需要统筹合理安排施工界面。为此我们将UPS系统1、2、3、4分为一个施工段，即在地下夹层、1层-5层共6个层面的所有配电系统均在一个施工段内，共有UPS 16台、电池3264块、UPS输入输出配电柜104台、精密配电柜64台、电池开关柜16台；而UPS系统5、6、7和测试UPS系统1分为另一个施工段，即6-10层、13层共6个层面的所有配电柜均在一个施工段内，共有UPS 15台、电池3060块、UPS输入输出配电柜96台、精密配电柜64台、电池开关柜15台；并将母线的安装和其它非UPS配电楼层做为一个施工段。 1.2. 施工准备 1.2.1. 材料要求

1）主要安装材料：电缆梯架、电缆、紫铜排、型钢、电线管、金属软管等。

2）辅助材料：铜接线端子、螺栓、防锈漆、热缩材料、绑扎带、标志牌、铅丝、酚醛板、相色漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、防腐油漆、面漆、电焊条、镀锌扁铁、铜母排、电线、电焊条、灰漆等

3）所有材料规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2.2. 主要机具

1）搬运工具，详见搬运方案 2）安装工具

台钻、手电钻、电锤、砂轮机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、高凳、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、工作台、油压煨弯器、电工刀、钢挫、钢卷尺、水平尺、线坠、液压开孔器、压力案子、手锤、扁锉、电炉子、涮锡锅、丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅、力矩搬手0~300mm等。

3）测试工具

兆欧表、万用表、绝缘摇表、无线电对讲机、水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、等电位联结测试仪等。 1.2.3. 作业条件

1）电缆梯架安装作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2）其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行梯架安装。

（3）上道工序作业情况：测量定位，安装梯架的支架，经检查确认，才能安装梯架。

2）电缆敷设作业条件

（1）电缆桥架（金属线槽、电缆梯架等）安装完毕。

（2）其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行电缆敷设。

（3）上道工序作业情况：电缆桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

3）UPS及电池安装作业条件

（1）机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。

（2）机房内市电电源施工完毕，PE线到位。（3）机房空调系统施工完毕。

（4）安装不间断电源设备的基础施工完毕。 4）配电柜安装作业条件

（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。（3）室内地面施工完，场地干净、道路畅通。 5）电缆端接作业条件

（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。

（2）管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。（3）电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。 6）母线槽施工作业条件

（1）设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。

（2）母线槽安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。（3）设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。 7）等电位安装施工作业条件

（1）等电位接地端子板/箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。

（2）等电位接地端子箱安装应配合土建施工同时进行。

（3）等电位联结线与焊拉法金属管道联接应配合管道安装进行。（4）等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。（5）等电位联结线与金属门窗、栏杆、扶手等等电位联结应配合土建施工同时进行。

（6）等电位联结线与电气设备外壳或接地端联结应在电气设备就位完成后进行。

（7）联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。 1.3. 施工工艺

1.3.1. 电缆梯架的安装

1）工艺流程

弹线定位→ 支架、吊架安装→梯架安装→ 地线连接 2）弹线定位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3）支架与吊架安装要求

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。（6）万能吊具应采用定型产品，对梯架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。

（8）水平梯架安装过程中，应有防晃措施。

（9）电缆梯架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。

（10）支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。

（11）严禁用木砖固定支架与吊架。

（12）膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4）金属膨胀螺栓安装

（1）金属膨胀螺栓安装要求：

适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。

钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（2）金属膨胀螺栓安装方法：

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

5）电缆梯架安装：（1）电缆梯架安装要求：

梯架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

梯架的接口应平整，接缝处应紧密平直。梯架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。

不允许将穿过墙壁的梯架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM 的缝隙。梯架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

梯架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，梯架本身应断开。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

直线段钢制电缆梯架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制梯架长度超过15m 时应设伸缩节，即将梯架本身断开即可。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的梯架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

几组电缆梯架在同一高度平行安装时，各相邻电缆梯架间应考虑维护、检修距离及梯架出管方便。

（2）电缆梯架敷设安装：

梯架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。梯架与梯架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在梯架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。

梯架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

梯架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

建筑物的表面如有坡度时，梯架应随其变化坡度。待梯架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行梯架内电缆敷设。

（3）吊具吊装梯架：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。（4）电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，梯架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。

（5）电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。

（6）列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层梯架上，如受条件限制安装在同一层梯架上时，应用隔板隔离：

1KV以上和1KV以下的电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆。

（7）电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。

6）金属梯架保护地线安装：

（1）保护地线应根据设计图要求敷设在梯架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆梯架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。

（2）金属电缆梯架及其支架首端和末端均应与接地（PE）干线相连接。电缆梯架的宽度在100mm 以内（含100），两段梯架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4 个；宽度在200mm 以上（含200），两段梯架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6 个。

（3）支、托架接地：采用Φ10 镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的梯架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与梯架压接牢靠。 1.3.2. 电缆的敷设

1）工艺流程

电缆敷设 → 电缆检查及绝缘摇测 → 防火材料封堵电缆过管 → 挂标志牌。

2）电缆桥架内电缆敷设

（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ. 电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。

（2）室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。

（3）水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

（4）垂直敷设

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；

3）电缆检查及绝缘摇测

（1）电缆敷设全部完成后进行自、互检。

（2）电缆绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考相关规范（3）电缆绝缘摇测要逐根电缆进行摇测。

（4）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。

4）防火材料封堵电缆过管

电缆随桥架穿过楼板或者不同消防分区时，敷设完毕后应将洞口用防火材料堵死。

5）挂电缆标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。 1.3.3. UPS及电池的安装

1）工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→机柜稳装→设备接线调试→送电运行 2）设备开箱检查：

（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

（2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）拆开UPS及电池包装，目检UPS、电池内部及外部是否存在运输损坏。如有损坏立即通知承运商。

（4）UPS及电池不允许长期暴露在室外，且需要确保UPS机房环境符合设备技术要求，特别是环境温度和通风条件以及粉尘情况必须符合设备厂商要求。必要时需要做好设备的防护措施。

3）设备搬运，详见设备搬运方案。

4）UPS本体机械安装，参见配电柜安装方案。 4）电池的安装（1）电池的装配

安装前必须检查蓄电池外观无损伤，点验配件齐全，并仔细阅读电池厂家提供的用户手册或安装说明。

电池垂直侧之间必须有最小10mm的间隔，以保持电池周围空气自由流通。电池顶部与上层架之间必须保持有一定的空间，以便对电池进行检测与维护。

电池安装总是从底层开始，并逐层往上进行，以防重心过高。将电池安放好，避免受振动或冲击。

（2）电池的连接

所有电池柜或电池架必须连接在一起，并需要进行良好的接地。

使用多组蓄电池时，要先串联，再并联。测量电池组总电压无误后，方可加载上电。一定要根据电池和UPS上的标示将电池的正负端子和UPS的正负极电池端子分别连接好。如果连接时极性发生错误，可能引起爆炸、火灾以及蓄电池、UPS的损坏，还有可能造成人身伤害。

电池端子接线完成后，应给各端子安装绝缘罩。

当连接电池端子与电池开关间电缆时，应首先从开关端开始连接。电缆的弯曲半径要大于10D，其中D为电缆的外径。蓄电池电缆连接好后，严禁再扳动蓄电池电缆或电缆端子。连接时，请不要将蓄电池电缆交叉，更不要将蓄电池电缆捆在一起。（3）电池安装注意事项

不管选用何种类型的安装系统，都必须注意以下几种情况：单体电池的布局

无论使用何种电池安装系统，电池的摆放原则应保证不会同时接触到两个电位差大于150V的裸露带电部件为准。如果不可避免，则必须使用绝缘的端子罩和绝缘电缆进行连接。

工作台（或踏板）必须防滑、绝缘，且至少一米宽。所有接线必须尽可能短。

电池开关一般安装在靠近电池的墙上的盒子里。 6）电气安装：（1）总体要求

完成UPS的机械安装后，要求对UPS进行电源电缆和控制电缆进行连接。所有控制电缆，无论屏蔽与否，都应与金属线槽（线管）中的电源电缆分开走线，金属线槽（线管）同与这些电源电缆连接的机柜的金属件相连。

（2）电源电缆的布线

对UPS进行接线前，需要进一步确认连接UPS主路输入电源/旁路输入电源与市电配电柜开关的位置和状态。确保这些开关处于断开状态，并挂上警告标志，以免他人对开关进行操作。

按照设计和厂家要求，敷设符合条件的电缆。

打开UPS接线位置的盖板（根据不同UPS厂家的技术资料和技术工程师的指导确认可以开启盖板的位置），与电气连接无关的UPS门或盖板严禁开启。确认各路电缆的端接端子的位置。

连接保护地和其它必要的接地电缆到UPS电源设备下端的接地铜排上。如果UPS配电旁路与整流器采用公共输入的方式，则将交流输入电缆连接至UPS主路输入铜排，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。如果系统采用分离旁路配置，则将交流输入电缆与输入铜排相连，将旁路交流输入电缆与旁路铜排相连，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。采用此种连接方式，必须确保拆除主路输入和旁路输入之间的铜排连接，但是不要拆除零线之间的铜排。

将系统输出电缆连接在输出铜排与负载之间，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。如果负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求，请确保系统输出电缆末端的安全绝缘。

将电池连接在UPS（+/-）端子与电池开关之间。将屏蔽的辅助电缆连接在各电池开关控制板与辅助端子接线排之间。并确保电池连接极性的正确性。注意在设备安装尚未完成前，不准闭合电池开关。

所有电缆连接完成后，重新装回端子保护盖。（3）控制电缆的布线

控制电缆的布线必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。

控制信号电缆一般包括：监控板的接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制电缆连接。

（4）并柜电缆连接（根据不同UPS设备以及容量而定是否需要）并柜电缆的连接必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。并柜电缆包括电源电缆和信号电缆的连接。

7）送电试运行送电试运行时间为24 小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8 小时记录一次。 1.3.4. 配电柜的安装

1）工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→配电柜上方母线配置及电缆连接→二次回路配线（如果需要）→配电柜试验调整→送电运行验收

2）设备开箱检查

（1）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。（2）按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

（3）检查柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

（4）柜内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；（5）柜内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。 3）设备搬运，详见搬运方案。 4）配电柜安装（1）基础型钢安装

调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3 片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100 以上为宜。

基础型钢与地线连接。（2）配电柜稳装

配电柜安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜2/3 高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片不能超过3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2 孔，用M16 镀锌螺丝固定。

柜就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

配电柜体接地：每台配电柜单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10 螺栓，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

（3）配电柜调整及模拟试验所有接线端子螺丝再紧固一遍；

绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10 兆欧；

接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 5）送电运行验收（1）送电前准备：

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查柜内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。（2）送电

将电源送至室内，经验电、校相无误。

对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

检查受电柜三相电压是否正常；

验收：送电空载24H 无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

1.3.5. 电缆的敷设与端接

1）电缆头制作工艺流程：

摇测电缆绝缘→ 电缆剥皮→ 电缆头制作→ 压接接线鼻子→ 与器具、设备连接

2）摇测电缆绝缘

1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。

3）剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。

4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套（25 mm2及以上电缆使用五指套）套入电缆。做好终端套并包扎好。

5）接线

（1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。

截面积在10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2. 5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

截面积大于2. 5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；

多股铜芯线直接与插接式端子：连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。

电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子，且芯线不得断线。

芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。（2）芯线接线鼻子压接：

线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位（25 mm2及以上电缆使用五指套）。

根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

6）线路绝缘摇测

（1）电缆线路绝缘摇测：

缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。

1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ

（2）导线线路绝缘摇测：

绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。

使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。

照明线路的绝缘电阻值不小于2MΩ；动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ。（3）摇测方法：

线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。

线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。

摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。 1.3.6. 母线槽的安装

1）工艺流程

母线槽检查（含绝缘测试）→测量定位→支吊架制作及安装→母线槽安装→绝缘测试→相位校验

2）母线检查

（1）设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。

（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。（3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。

（4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

3）测量定位

根据设计图纸和现场配电柜的安装位置及路由，现场定位母线安装位置和测量加工尺寸。

4）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

（1）支架制作

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“∏”四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

（2）支架的安装

母线槽的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m（2.5 m），垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m。

当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。

封闭式母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。水泥采用42.5及以上标号，应注灰饱满、严密，不高出墙面，埋深不少于80mm。

膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓，应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷不污染建筑物。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

5）母线槽应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，每段安装完毕后再进行绝缘测试，绝缘电阻值不得小于20MΩ。

（1）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

（2）吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加固定支架。

（3）母线槽外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护地线连接。（4）封闭母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

6）试运行验收

（1）母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值并做好记录。

（2）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

（3）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等。 1.3.7. 等电位连接工程

1）工艺流程：

等电位接地线敷设→等电位接地端子板/箱安装→联结线与各种电气、电子设备的金属外壳、接地端子等联接→等电位联结导通性测试

2）一般要求

（1）在直击雷非防护区（LPZ0A）或直击雷防护区（LPZ0B）与第一防护区（LPZ1）的界面处应安装等电位接地端子板，材料规格应符合设计要求，并应与接地装置连接。

（2）钢筋混凝土建筑物宜在电子信息系统机房第一防护区（LPZ1）与第二防护区（LPZ2）界面处预埋与房屋结构内主钢筋相连的等电位接地端子板。并应符合下列规定：

机房采用S 型等电位连接网络时，宜使用截面积不小于50mm2的铜排作为单点连接的接地基准点（ERP）。

机房采用M 型等电位连接网络时，宜使用截面积不小于50mm2 的铜带在防静电活动地板下构成铜带接地网络。

砖混结构建筑物，宜在其四周埋设环形接地装置作为总等电位连接带，构成共用接地系统。

电子信息设备机房宜采用截面积不小于25mm2的铜带安装局部等电位连接带，并采用截面积不小于25mm2的绝缘铜芯导线穿钢管，与总等电位连接带相连。等电位连接网络的连接宜采用焊接、熔接或压接。连接导体与等电位接地端子板之间应采用螺栓连接，连接处应进行热搪锡处理。

等电位联结线在地下暗敷时，其导体之间的连接禁止采用螺栓连接。等电位连接用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

等电位连接导线应使用具有黄绿相间色标的铜质绝缘导线。

对于暗敷的等电位连接导线及其连接处，应作隐蔽记录，并在竣工图上注明其实际部位走向。

等电位连接带表面应无毛刺、明显伤痕、残余焊渣，安装应平整端正、连接牢固，绝缘导线的绝缘层无老化龟裂现象。

电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。

3）等电位接地端子板的加工制作：

（1）等电位接地端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面。

（2）等电位接地端子板上应刷有黄色底漆并标以黑色标记。（3）等电位接地端子板材质为铜质材料。

（4）等电位接地端子板的具体做法按照《等电位连接安装》02D501-2制作。（5）等电位接地端子板有专业生产厂家制作的，可购买成品。 4）等电位接地端子板的安装参见《等电位连接安装》02D501-2。（1）将端子板两端分别插入支座上的孔中，通过自攻螺钉压紧固定。（2）端子由端子主体、压线板、紧固螺栓组成，端子主体可套在端子板上左右滑动，端子主体上有内螺纹，与紧固螺栓啮合，通过旋转禁固螺栓带动压线板上下移动，将导体压在端子板上。

5）等电位端子箱的加工制作：

（1）等电位端子箱的加工制作要满足机械强度要求。

（2）等电位端子箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有“等电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黒色。

（3）等电位端子箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作。（4）等电位端子箱的顶、底板应有敲落孔。（5）等电位端子箱需用钥匙或工具方可打开。

（6）等电位端子箱有专业生产厂家制作的，可购买成品。 6）等电位端子箱的安装

（1）等电位端子箱一般在地板下安装或暗装在墙上。

（2）在等电位端子箱内安装等电位端子板参见《等电位连接安装》02D501-2。

7）接地线的联接

（1）铜质接地线不应在土壤中与钢接地体联接。

（2）暗敷设的接地线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的接地线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位. （3）接地线应从共用接地装置引至总等电位接地端子板，通过接地干线引至楼层等电位接地端子板，由此引至设备机房的局部等电位接地端子板。局部等电位接地端子板应与预留的楼层主钢筋接地端子连接。接地干线宜采用多股铜芯导线，其截面积不应小于50 mm2。接地干线应在电气竖井内明敷，并应与楼层主钢筋作等电位连接。

（4）不同楼层的综合布线系统设备间或不同雷电防护区的配线交接间应设置局部等电位接地端子板。楼层配线柜的接地线应采用绝缘铜导线，截面积不小于16 mm2。

（5）接地装置应在不同处采用两根连接导体与室内总等电位接地端子板相连接。

（6）接地装置与室内总等电位连接带的连接导体截面积，铜质接地线不应小于50mm2。

（7）等电位接地端子板之间应采用螺栓连接，其连接导线截面积应采用不小于16mm2 的多股铜芯导线，穿钢管敷设。

（8）铜质接地线的连接应焊接或压接，并应保证有可靠的电气接触。（9）接地线与接地体的连接应采用焊接。安全保护地线（PE）与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松动和防腐蚀措施。

（10）接地线与金属管道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性和防腐措施。

8）信息技术（IT）设备的接地和等电位联结：

（1）成排的IT设备每台与等电位网格或接地母排连接。（2）IT设备的接地与等电位联接宜采用如下方法：方式一——放射式接地：用电源线路的PE线做放射式接地。

为IT设备设置专用的配电回路和PE线，并与其它配电回路、PE线及装置外导电部分绝缘，可显著降低干扰。IT设备PE母排也宜用绝缘导线直接接至总接地母排。

方式二——网格式接地：水平局部等电位联接。

等电位接地网格可采用宽60-80mm，厚0.6mm紫铜带在架空地板下敷设，无特殊要求时，网格尺寸不大于600mm*600mm，紫铜带可以压在架空底板支架下。IT设备的电源回路和PE线以及等电位联结网格与其它供电回路、PE线及装置外导电部分绝缘。

方式三——水平和垂直等电位联接

每楼层内的信息技术设备下均设等电位网格，它与电气装置的外露可导电部分及装置外可导电部分做多次联结，以实现楼层间垂直等电位连接。

等电位接地网格可采用宽60-80mm，厚0.6mm紫铜带在架空底板下敷设，无特殊要求时，网格尺寸不大于600mm*600mm，紫铜带可以压在架空底板支架下。此方式宜与接地母干线结合应用，接地母干线宜与柱子钢筋、金属立面等屏蔽件每隔5m连接一次。

9）机房内所有正常非带电的金属器件均应可靠接地 10）等电位联结导通性测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道(特别是高层建筑中卫生间内金属管道)、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻,有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数具相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试仪，测量比较方便。 1.4. 主要施工质量控制 1.4.1. 电缆梯架的安装

金属电缆梯架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：

金属电缆梯架及其全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。非镀锌电缆梯架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6mm2。镀锌电缆梯架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1.4.2. 电缆的敷设

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1.4.3. UPS及电池的安装

1）不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。部结线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。 2）不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。

3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须大于10MΩ。

4）不间断电源输出端的中性线(N 极)，必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 1.4.4. 配电柜的安装

1）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

2）配电柜应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于相关规定。

3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

4）低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。

（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 5）配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于10 MΩ。

6）配电柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间１min，应无闪络击穿现象。 1.4.5. 母线槽的安装

1）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠。不应作为接地（PE）的接续导体。

2）封闭插接式母线安装应符合下列规定：（1）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；

（2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；

（3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。 3）低压母线交接试验应符合以下规定：

（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于20MΩ

（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于20MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

1.4.6. 等电位连接

1）等电位联结干线应从与接地装置不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接。

2）电位联结的线路最小允许截面应符合规定。 1.5. 主要施工安全控制 1.5.1. 主要施工危险工序

1）UPS用蓄电池的安装 2）绝缘电阻的测试 3）系统送电实验 1.5.2. 蓄电池安装注意事项

操作UPS系统电池时，应当格外小心。当所有电池单体相连时，电池组电压可以达到400V以上，有致命危险。请遵守高压操作安全事项，只有合格人员才可进行电池的安装与维护操作。

1）蓄电池的连接必须保证牢固可靠，连接完成后，所有接线端子和电池间连接都需要校正，应满足电池厂家提供的说明资料和用户手册中对力矩的要求。 2）收货和使用前必须检验电池外观，如果包装破损，电池端子有脏污、腐蚀、生锈或外壳有破裂、变形、漏夜等现象，应以新品更换，否则可能造成电池容量降低，漏电，起火等事故。

3）由于蓄电池很重，必须用正确的方法搬运和吊装蓄电池，以防发生人身伤害或拉伤蓄电池端子，严重时可能导致着火。

4）电池的连接端子不可承受任何外力，例如电缆的拉力或扭力等，否则可能破坏蓄电池内部的连接，严重时可能导致着火。

5）蓄电池应安装、储存在清洁、阴凉、干燥的环境中。

6）蓄电池的安装位置必须远离大发热产品、不可在靠近火源的地方使用或保管蓄电池，更不可焚烧蓄电池或将蓄电池放入火中加热，否则可能引起蓄电池漏液、鼓胀、火灾、爆炸。

7）不要在蓄电池的正、负极端子间直接接上任何物体，操作电池时需要取下身上的金属饰物，并确保所使用的工具如扳手等均以绝缘体包裹，否则可能引起蓄电池燃烧、并有可能造成人员伤亡或爆炸等。

8）不准分解、改造、破坏蓄电池。

9）电池外壳的清洁需要使用拧干的湿抹布，为了防止产生静电、发生火花的危险，不要使用干布或掸子等擦拭电池，也不许使用天那水、汽油等有机溶剂清洁电池。

10）蓄电池内含有稀硫酸，电池损坏后可能会引起泄露，操作电池时需要使用护目镜、橡胶手套和围裙等防护用品。 1.5.3. 绝缘电阻测试注意事项

1）测试电缆绝缘电阻前，必须断开相关的电器设备，否则可能损坏设备本体。

2）绝缘电阻测试前，必须确认该测试线路上处在无电状态。 3）绝缘电阻测试前，必须确认该条电缆两端处在绝缘状态。

4）绝缘电阻摇测时，电压可能高达1000V，必须对该条电缆两端进行防护，避免对人员及设备的伤害。

5）绝缘电阻摇测完成后，必须进行放电操作。 6）绝缘电阻进行摇测时，必须由两个电工进行。 1.5.4. 送电试验时的注意事项