制造工艺流程图
原材料入库 仓库保管、入库 出库
原材料来料检查 原材料储存 原材料分出
原材料粗加工
打孔、攻牙
车床加工 表面毛刺处理
铣床加工
热处理
CNC 加工
表面研磨☆
精加工☆
激光打标
成品检查
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一、制造工艺流程表
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
工程名称 原材料入库 原材料进口检查 原材料储存 原材料分出 原材料加工 切割 车床加工 铣床加工 表面毛刺处理 表面研磨 一次超声波洗涤
表面处理 激光条纹 产品组装 二次超声波洗涤
成品检查 包装作业 标签作业 仓库保管、入库
出库
作业内容 原材料入库 实施进口检查 移动至原材料仓库保管
原材料工程投入 产品的加工 原材料切割 产品的精密加工 产品的精密加工 表面毛刺处理 表面粗度研磨 超声波洗涤作业
表面着色 激光打标 产品组装 超声波洗涤作业
最终检查 包装作业 贴标签 包装成品 产品出库
管理项目 先入先出 N/A 分规格保管 先入先出 按顺序进行
尺寸 尺寸 尺寸 去除毛刺 粗度 去除异物 外周管理 外周管理 产品的结合性 去除异物 N/A 包装状态 N/A N/A N/A
记录 原材料出库表
外部采购合同书， 输入检验报告
作业日志
原材料出库表 作业日志 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书
作业日志 作业日志 检验报告 作业日志 作业日志
仓库保管、成品入库表
成品出库表
操作人员 仓库检验 保管员
精工车间 技术人员
检验员 内外包装 操作工 仓库检验保管
员
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明
○ 使用了通过 STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢（ ○ 将原材料切割成所需的大小及形状。
○ 利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误
差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 ○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。 ○ 抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。 ○ 实施抛光处理。
○ 表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○ 完成最终检查之后， 再用超声波洗涤， 成品检查然后结束包装， 贴标签入库。 该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，
ISO9001 及 YY/T0287 标准要求的规定， 全程记录及管理。
17-4 PH）。
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机加工工艺流程图
