机床调研报告（精选多篇）

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控c系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。4，设计程序 一端程序： g99 t0101 m3 s350 m8

g0 x190 z10

g1 z-35 f0.15 g0 u1z0

g1 x30 f0.15 x0 f0.1 g0 w1 x186.5

g1 z-1.2 x190 f0.1 g0 x200 m5

m9

g0 z300 m30

另一端程序： g99 t0101 m3 s350 m8

g0 x190 z10

g1 z-15 f0,15 g0 u1 z0

g1 x30 f0.15 x0 f0.1 g0 w1 x184

g1 z-23 f0.15 g0 u1 z1 x178

g1 z-22.6 f0.15 g0 u1 z1 x172

g1 z-22.3 f0.15 g0 u1 z1 x166

g1 z-22 f0.15 g0 u1 z1 x161

g1 z-18 f0.15 g0 u1 z1

x156.5

g1 z-1.2 x160 f0.1 z-18 f0.1 x162.5 f0.1

g1 w-0.5 x163 f0.1 z-20 f0.1

g02 r2 z-22 x165 f0.1 g1 z-23.5 x189.5 f0.1 g1 w-0.5 x190 f0.1 g0 x200 m5 m9

g0 z300 m30

二、实践心得

1，通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

2，在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力。

4，这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据

自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。 第五篇：机床实习报告 车工实习报告

实习目的:1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;

2,学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式. 车工准备知识: 一,车工安全知识

1, 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内. 2, 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床.

3, 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人. 4, 工件旋转时,不准测量工件.

5, 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人. 6, 上班不准串岗,坚持各自工作岗位. 二,车工理论知识

1, 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人.

2, 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法. 3

车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型

4, 车床的组成部分:主轴箱,挂轮箱,走入箱,拖板箱,刀架,尾架,拖板三杆,床身,附件.

5, 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源. 三,工件

名称 加工内容 工具 1,压力块 φ25 h45 2，螺纹m16 3，木手柄

四,车床通用规定: 工作中认真作到:

1, 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正.

2, 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧.如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度.

3, 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工.

4, 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧. 5, 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀.

9, 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致. 10,车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀.

11,改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向. 12,工作中不准用反车的方法来制动主轴回转.

13,加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液.

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑. 14,作高速切削时,必须注意: ① 切削钢件要有断屑装置. ② 必须使用活顶尘 工作后认真做到:

1, 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上.

2, 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住. 实习内容:

一,基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点. 普通车床的基本结构,种类和用途.

车刀种类,结构与作用,车刀的简单刃磨方法以及安装. 车削外圆,端面,沟槽,螺纹,锥面的方法. 工件的安装方法,车床主要附件的作用. 车削用量的概念及选择.

常用量具的正确使用方法,尺寸的检验. 车削的一般工艺知识. 车工安全技术. 二,基本技能:

正确独立操作车床,安装和使用常用刀具. 外圆端面,沟槽,螺纹和锥面等车削加工. 独立完成作业件. 实习结果:

车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工.我们加工

的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把.除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等. 总结体会:

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种.

老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度.再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具.除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾.也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意.这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看.

因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动.我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求.它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手,大脑,身体各个部位都要全身心地协调配合起来.真可谓是\牵一发而动全身\而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力.