河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程
15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案
中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录
1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、 工程概况
20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、 编制依据
2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；
2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；
2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、 15CrMo耐热钢管道焊接性分析
3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。
15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。
15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。
3.2控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。
15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表
15CrMo管道化学成分和机械性能 元素含量(%) C Mn Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 机械性能 04~0.55 ≤0.03 ≤0.035 σb(Mpa) ≥440 σs(Mpa) ≥294 δ 22 HB ≤187 Ak(J/cm2) 118 4、 焊接人员和焊接设备要求
4.1焊工
参加15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备15CrMo管焊接合格项目，且具备15CrMo管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。
4.2焊接和热处理责任工程师
本工程建立安装质量保证体系，15CrMo管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备15CrMo管道焊接及热处理经验。
4.3焊接检验员
焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。 4.415CrMo管道焊接人员配备计划见表4-4
（表4-4）
序号 1 2 3 4 5 6 工种 焊工 热处理工 焊接技术员 热处理技术员 焊接检查员 焊接检验员 人数 4 2 1 1 1 2 资格 具备D/Ws2-13、14焊接合格项目 焊接责任工程师担任 热处理责任工程师担任 质检责任工程师担任 具备RTII级探伤资格证 4.5焊接及热处理设备要求及配备
15CrMo管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。焊后使用绳型电加热器和DWA-180KW电脑温控设备进行热处理。 5、 焊工代号、焊接材料管理
5.1焊工代号管理
? 对参与本工程施工的焊工进行统一编号。焊工代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名焊工离岗后，与其对应的焊工代号即相应空缺。
? 将具备焊工姓名、对应代号和合格项目的焊工登记表交项目部一份。
? 焊工必须在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最后收弧处20mm部位用钢印打上本人代号。
? 焊接责任工程师应作好焊接记录，并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录图上标出。
5.2焊接材料管理
加强焊材管理，对铬钼钢管道专用焊材采取如下特殊管理措施：
? 焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门设铬钼钢管道专用焊材库和焊材烘干室、配备去湿机和干湿温度计以及温湿度自动记录仪使焊条库相对温度保持在60%以下。
? 焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。
? 根据勤务员进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。
? 焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘箱，经过烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
? 焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计）。 ? 焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头应退回洪干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
? 焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。 6、 焊接准备
6.1材料验收
对到仙的15CrMo管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%的光谱及硬度检查，确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度≤187HB。
6.2焊接工艺评定
焊接前严格按公司《质量保证手册》中《焊接控制程序》和《热处理控制程序》要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试件采用与正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接条件。
6.3编制焊接及热处理工艺规程
根据焊接工艺评定报告和工程情况，编制焊接及热处理工艺规程。 6.4焊工培训考试
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
