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文件名称 LOGO 文件编号 制定者 一般金属切削加工件检验规范 制定日期 第 1 页，共24页 版本 1.0 制定单位 版本变更纪录 版本 修订项次 修订内容 1.0
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文件名称 LOGO 文件编号 制定者 1. 目的 本规范规定了钣金结构件的表面等级划分及外观质量要求。用于指导我公司钣金加工结构件的来料验收和生产、发货的检验。 2. 适用范围 适用于本公司所有钣金类产品的结构件的外观检验。 3. 术语 产品：指我公司外协加工或自制的钣金加工件，如整机机箱、模块壳体、散件等等。 外观：指产品上任何可看见加工处理后的表面的外貌 金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑料等非金属表面。 拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。 挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 4. 外观表面等级定义 结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1～图3。 4.1 1级表面 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插箱、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面。 4.2 2级表面 适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插箱、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。 4.3 3级表面 较少装饰表面，不移动基础产品，客户不易看到的表面。主要包括机柜、插箱、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除1、2级表面外的表面均为3级表面。 一般金属切削加工件检验规范 制定日期 第 2 页，共24页 版本 1.0 制定单位 XXXX股份有限公司
文件名称 LOGO 文件编号 制定者 机柜正面：1级； 机柜顶部表面：3级 后门：外表面2级、内表面3级； 注：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同 侧面外表面：2级 侧门内表面：3级 一般金属切削加工件检验规范 制定日期 第 3 页，共24页 版本 1.0 制定单位 前门背面：3级 图1、机柜外观面等级示意图 底板内外：3级 侧面、顶面（外表面）、后面：2级 底面（内、外表面）、把手、面板的正面：1级 横梁上下表面、顶面（内表面）：3级 图2、插箱外观面等级示意图 XXXX股份有限公司
文件名称 LOGO 文件编号 制定者 一般金属切削加工件检验规范 制定日期 第 4 页，共24页 版本 1.0 制定单位 内部：3级 正面：1级 图3、拉手条外观面等级示意图 5. 外观检验条件 5．1目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm±50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 表面等级 检视时间 是否反转 检视距离 光源 一级面 10s 反转 500mm±50mm 自然光或光照度在300-600LX 二级面 5s 不反转 三级面 3s 不反转 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图4）。要求检验者的校正视力不低于1.0；不能使用放大镜用于外观检验。 XXXX股份有限公司
文件名称 LOGO 文件编号 制定者 一般金属切削加工件检验规范 制定日期 第 5 页，共24页 版本 1.0 制定单位 图4、“正视”位置示意图 5．2检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表2、表面大小类别划分及可接受缺陷总数 划分标准 表面大小 按面积(mm) 小面 中面 大面 超大面 检测面积 ≤6400 6400＜检测面积≤48600 48600＜检测面积≤97200 97200＜检测面积 2可接受缺陷总数 1级面 3 4 4 4 2级面 4 5 6 7 3级面 5 10 15 20 按最大外形尺寸(mm) 最大尺寸≤300 300＜最大尺寸≤600 600＜最大尺寸≤1000 1000＜最大尺寸 6. 对外观的质量要求 6.1总则 6.1.1原则 来料应认真执行控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图5）、断裂、破损（图10）等。
钣金加工件的检验规范 - 图文
