市政排水工程监理实施细则
1、工程概况
（根据工程实际情况编写） 2、编制依据
2.1相关技术标准、质量验收规范 2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 2.3委托监理合同、施工承包合同 2.4本工程的监理规划
2.5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等） 2.6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案 2.7其他相关文件资料 3、设计要求
（根据工程实际设计情况编写） 4、目标分解
（根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写） 5、监理要点 5.1预控要点
5.1.1施工单位资质的审查
5.1.1.1总包（或分包）单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。
5.1.1.2总包（或分包）单位的业绩。
5.1.1.3总包（或分包）工程的内容和范围。
5.1.1.4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。 5.1.2熟读设计文件和相关规范，了解工程特点及质量要求
如管网是否与其它管网相冲突、间距是否满足要求；管道材料、埋深、坡度是否符合要求；接头处理方式是否适当；管道基础是否适合；工程中采用了何种新材料、新技术等。 5.1.3对施工组织设计的审查
5.1.3.1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。 5.1.3.2质量管理、技术管理制度。 5.1.3.3施工方案、步骤、工艺措施。 5.1.3.4配备的技术人员素质。
5.1.3.5施工机具、仪器仪表、设备状况及检测措施。 5.1.3.6质量控制措施，各种测量记录表格。 5.1.3.7原材料选择及控制材料进场验收措施。 5.1.3.8施工进度计划是否满足要求。 5.1.3.9安全文明施工措施。 5.1.4原材料选择及其质量控制
5.1.4.1所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
5.1.4.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 5.1.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.1.4.4施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法，必须是在符合工艺要求和质量标准的
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前提下，经过有关单位鉴定，报经监理工程师同意，方可使用。 5.1.5施工单位每道工序开始施工前的技术交底
工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员进行的技术交底工作。监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。 5.1.6管道沉降观测 5.2过程控制要点
5.2.1排水管道基础施工质量控制
5.2.1.1基础施工前必须复核高程样板的标高，认真验槽。槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖。 5.2.1.2严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10毫米，但不高于设计高程。
5.2.1.3灌注混凝土应连续进行，其间歇不应超过2小时。混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2
米时，应采取斜槽等措施。
5.2.1.4检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆
土层。
5.2.1. 5凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。 5.2.1.6对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工，一定要满足规范的要求。 5.2.1.7混凝土表面平整、顺直，混凝土密实、无孔洞。
5.2.1.8如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细砂或细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 5.2.2排水管道施工质量控制
5.2.2.1管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高
吻合。管节安装前应清除基础表面的杂物和积水。
5.2.2.2铺设前对管材管节尺寸、圆度、外观等做质量检查，管内不得有裂缝和破损。 5.2.2.3应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。
5.2.2.4排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭
曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9毫米。
5.2.2.5严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
5.2.2.6管道必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。 5.2.2.7管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 5.2.2.8排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
5.2.2.9当给水管道与排水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等
于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 5.2.2.10排水铸铁管外应按设计要求防腐。
5.2.2.11污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须做闭水试验，排
水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。一般情况下，管线与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性。 检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
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5.2.3排水管道刚性接口施工质量控制
5.2.3.1混凝土或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
在接口前必须将管口外壁扫净、凿毛、润湿，并刷上一层水泥浆；当管径小于或等于500mm时可一次完成；当管径大于500mm时应分二次抹成；抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~l00mm；管径大于或等于700毫米的管道，管缝超过10mm时应在抹带前于管道内顶部管缝处支垫托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物；或要求施工人员必须进人管内，勾抹管座混凝土内缝；接缝施工完毕应湿润养护。 5.2.3.2承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
5.2.3.3排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 5.2.4排水管道柔性接口施工质量控制
5.2.4.1预应力钢筋混凝土管承插口工作面应平整光滑。
5.2.4.2胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，
无气泡，无裂缝，无重皮。
5.2.4.3橡胶密封圈不得与油类接触，应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。
5.2.4.4对口时将管子吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身
中线符合设计要求。
5.2.4.5检查胶圈与承口接触是否紧密，如不均匀须进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
5.2.4.6对于新型排水管材，必须认真熟悉、掌握产品性能及安装要求，安装前必须对施工人员进行培
训，合格后才能开始安装，如对于高密度聚乙烯中空双重壁管道的热熔连接，对热熔的时间、电流的掌握就关系到接口连接的质量。 5.2.5排水管道顶进施工质量控制
5.2.5.1全面、细致地审查施工组织设计。审核洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的
措施、工程保护措施、环境监测措施。
5.2.5.2合理选择起始顶管段。通常选择施工条件好、顶程较短、技术风险较少的顶段。
5.2.5.3检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。检查工作坑平面位置、
开挖高程、结构及基础处理、回填土夯实情况是否符合设计要求。
5.2.5.4检查施工现场机头和工具管，必须和经过批准的所选定机头设备一致，特别是机头直径、纠偏
设备、出土装置、动力等必须匹配，机头与工具的联结必须满足纠偏的技术要求，无渗漏。对顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具
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进行模拟操作，确保正常方可使用。
5.2.5.5检查顶管施工的准备工作是否按施工组织设计进行。
5.2.5.6检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设
计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200~300mm时，应立即对中线及高程测
量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
5.2.5.7机头顶进人洞后，必须按土质情况调整操作，并监控各类技术参数。监理必须按施工组织设计、
技术要求进行检查，在管节出洞前，监理对顶管整个系统的安装进行全面检查，确认设备系统运转正常，才准许管节出洞，不经监理批准不准开顶。
5.2.5.8工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板。止水圈应能完全封堵机头与洞口的空隙，洞口前方的
土体要稳固，在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失。封门板应抽拔方便。 5.2.5.9管节顶进应在水位降至工作坑底以下再进行，若采用排水井降水时，宜在降水数日后再进行顶
进，在构筑物下面，严禁带水顶管。管节进洞前，监理必须严格监控机头的轴线和标高，并对准洞口，控制顶进速度平稳和纠偏量。检查接受坑内支撑机头和工具，管导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头人洞方向一致。
5.2.5.10当机头端面临近洞口时，才准拆除洞口砖和开启洞口封板。在洞口封门拆除后，应随即将机头
顶入洞口，防止机头在洞口土体中长时间停滞。管节人洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。
5.2.5.11监理人员随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差等情况，
对发生的问题督促施工单位及时采取相应技术措施给予解决。
5.2.5.12当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。 5.2.5.13顶进过程中应监控接口施工质量。当采用混凝土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量；当采
用钢管时，应控制焊接、错口质量。顶钢管时应先做好管子的防腐绝缘，对防腐绝缘层应有保护措施，一般用铁丝网水泥保护层，并在适当距离焊制保护铁丝网水泥肋板，在顶进设备与管口接触部位，应设特别护口边圈保护管壁。
5.2.5.14当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥
浆制作质量。中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。
5.2.5.15当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管
壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。
5.2.5.16支承机头和管节的钢导轨可采用装配式导轨，安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道
轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。
5.2.5.17顶管一般可采用工作坑壁的原土作后背，根据需要的顶力对后背的安全进行校核，并满足最大
顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体应予以加固。若没有原土作后背，应就地取材做稳定可靠、拆除方便的人工后背。
5.2.5.18在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10～20米，视土体特性、机头类型、周边地
下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。 5.2.5.19在顶管过程中，如挖土造成管周围空隙过大时，可根据情况由地面钻孔进行灌浆。
5.2.5.20钢筋混凝土管顶通后，应及时将两端管下混凝土基础作好，以免管端下沉，并将管内、管缝清
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理干净，勾填管缝，管端不能及时浇筑混凝土基础时，可用方木临时垫好。
5.2.6检查井施工质量控制
5.2.6.1砌筑用砖、块石和砂浆必须满足设计要求，配合比准确。
5.2.6.2砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿，又引缉毛处理的部位刷素水泥浆。
5.2.6.3监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性、预留管及支管的设置位置，井口、井盖的安装高
程。
5.2.6.4检查井水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。井壁必需互相垂直，不得有通缝、瞎缝，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。
5.2.6.5砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12毫米。
5.2.6.6圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口
时每层不应超过40~50mm。
5.2.6.7块石检查井砌石工艺、平面尺寸应符合规范要求。
5.2.6.8雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位，表面采用20mm厚1： 2.5水泥砂浆抹
面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
5.2.6.9管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 5.2.6.10雨水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。
5.2.6.11踏步应随井墙砌筑安装，位置准确，安装牢固，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂
浆未凝固前不得踩踏。有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。
5.2.6.12井室盖板尺寸及预留孔位置要正确，压墙缝应整齐。井框、井盖必需完整无损，安装要求位置
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准确，底部平稳牢固。
5.2.6.13设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相
平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
5.2.7排水管渠沟槽开挖施工质量控制 5.2.7.1放坡沟槽开挖要求
①用机械挖槽须测管线地面高程，用人工挖槽须埋设坡度板。坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，应埋设牢固；埋设的间距，排水管道宜为10米，井室位置、折点和变坡点应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不应大于3米；坡度板板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30厘米；板的截面一般采用5×15厘米；在校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
②受地面或沟槽断面等条件限制不宜设坡度板时，可在沟槽侧壁或槽底两边对称设一对高程桩，每对高程桩上设一对等高的高程订，高程桩纵向距离宜为10米。 ③在挖槽见底前，应校测管道中心线及高程桩的高程。
④开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定，并应充分考虑沟槽施工对环境的影响。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。
⑤不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用；煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。 ⑥应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。
⑦管道一侧预留工作宽度见下表（ mm）：
当槽底设排水沟时，工作面宽度应适当增加；当有现场施工有外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
⑧当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5米以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：
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⑨施工排水应编制施工组织设计；排水沟的深度不宜小于0.3米；排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，并且施工过程中不得间断排水；当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
⑩当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
11沟槽的开挖质量应符合下列规定： ○
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖；遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案；槽底不得受水浸泡或受冻；槽壁平整，边坡坡度符合规范要求；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm、—200mm。 5.2.7.2列板支护沟槽开挖要求
①横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度和刚度。横列板宜采用组合钢撑板，其尺寸为：长为300~400厘米，宽为16～20厘米，厚为6~6.4厘米。竖列板应采用木撑板，其尺寸为：长为250~300厘米，宽为20厘米，厚为10厘米。
②横列板放置要水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要到达碎石基础面。 ③挖土深度至1.2米时，必须撑好头挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8米。 ④当沟槽宽度为3米以内时，撑柱套筒可使用∮63.5mm ×6mm钢管。
⑤管节长度在2米以下时，铁撑柱水平间距不大于2.5米，管节长为2.5米时支撑水平距离应不大于3米。
⑥铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。
⑦检测开挖断面、槽底高程及坡度、预留保护层厚度，检查边坡支护设施。 ⑧开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。
⑨掌柱的水平间距、垂直间距、头道撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。 5.2.7.3板桩支护沟槽开挖要求
①施打钢板桩时要保证入土深度，咬口紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。横列板水平放置，上下两组竖列板应交错搭接，选择的钢板桩排列形式要合理。
②钢板桩槽宽度为0.6~0.8米，应挖至原土层，并暴露地下管线，清除障碍物。
③在沟槽挖土时必须与支撑配合好。挖土深度至2米时，距地面0.6~0.8米处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20厘米，离混凝土基础面上20厘米处应加一道临时支撑。钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2米以下时不大于2.5米，钢筋混凝土承插管不大于3米，支撑垂直间距不大于2米。
④在粉砂土或淤泥质黏土层，沟槽附近的河道等特殊地带，在开槽前，可采用人工降低地下水位的措施来提高槽底以下土层的黏聚力和内摩阻力。
⑤立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面再拆除下撑，在还土到半槽时再拆除上撑，拔出木板或板桩。
⑥横板密撑或稀撑，一次拆撑危险时，必须进行倒撑，用撑木把上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。
⑦拆除支撑前要检查沟槽两边建筑物、电杆是否安全。 5.2.8沟槽回填施工质量控制
5.2.8.1检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度满足设计要求后，方可进行回填。
5.2.8.2回填时严禁回填淤泥、腐殖土、冻土、弃土、有机物质及含水量过高的土，不得带水回填。 5.2.8.3回填土应确保结构物安全，管道及井室等不位移，不破坏。不得将土直接砸在抹带接口及防腐
绝缘层上。
5.2.8.4穿越沟槽的地下管线按有关规定认真处理，地下管线的支墩不得设在管节上。 5.2.8.5对管径大于或等于1000毫米钢管、铸铁管，在回填土前应在管内设竖向支撑。 5.2.8.6回填时：在管顶上200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；500mm（山
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区300mm）内，不得回填大于l00mm的石块、砖块等杂物和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。在塑料管、抹带或电缆周围的部位应采用细粒土回填。
5.2.8.7在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30厘米。井室等附属结构物四周的回填应同时
进行，需要拌合的回填料，不得在槽内拌合。
5.2.8.8在两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的2倍。 5.2.8.9在夯实中不得有漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的
重叠宽度应大于20厘米，行驶速度不得大于2公里/小时。
5.2.8.10在管顶上50厘米范围内不得使用压路机压实，以防管裂、下沉。当采用重型机具压实，或有
较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。
5.2.8.11检查施工单位是否认真做试验，控制每层回填土的密实度。填土压实遍数，要根据要求的压实
度、虚铺厚度及土的含水量，经现场密实度试验来确定。
5.2.9排水泵站安装施工质量控制
5.2.9.1基坑开挖时，严禁扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用软土回填；基底不得受泡或受冻。 5.2.9.2回填时，经夯实填方土中不得有淤泥、腐殖土及有机物质等。 5.2.9.3模板、钢筋、混凝土、砖砌结构需符合相关规范的规定。
5.2.9.4构件安装，两板之间的缝隙必须用细石混凝土或水泥砂浆嵌填密实。
5.2.9.5水泵安装时，地脚螺栓必须埋设牢固；泵座与基座应接触严密，多台水泵并列时各种高程必须
符合设计规定；水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。 5.2.9.6根据设计要求，穿过地下排水泵站外墙的管道应采取防水措施。
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6、涉及的规范和标准
6.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 ) 6.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 6.3《建设工程文件归挡整理规范》（CB/T50328-2001） 6.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 6.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 6.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 6.7《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000） 6.8《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 6.9《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
6.10《建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》（CECS185：2005） 6.11《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004） 6.12《给水排水构筑物施工及验收规范》 6.13《给水排水标准图集》
6.14《工程建设标准强制性条文》
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