配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。为加快周转,应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。
e 砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。
f 砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照GB50204中的规定执行。 （三）钢筋工程
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。
（1）钢筋的制作成型
本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样,依翻样图出小样,依小样下料制作,确保样单及钢筋制作准确无误。钢筋制作完成后,用塔吊运至所需高度,制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内,以免二次运输。
（2）钢筋的绑扎
柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,
保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm 高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。
柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d在砌筑墙体前焊接至设计长度。
（3）钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不能产生位移,双面受力筋必须全部扎牢。
（4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。
（5）受力钢筋的焊接接头,在构件内焊接接头应相互错开焊接,接头距钢筋弯拆处,不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯距处。
（6）楼梯钢筋绑扎,画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 （7）接头搭接长度未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力筋之间绑扎接头位置应相互错开,在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。
（8）受力钢筋的砼保护层厚度,应符合下列规定,板保护层厚
20mm，梁保护层厚30mm，柱保护层为30mm。
（9）构造柱、梁、箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应接错布置在四周
纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢,箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔绑牢,以防骨架歪斜。
（10）各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋
绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 （四）混凝土工程
（1）采用现场搅拌砼,塔吊垂直运输至浇筑部位,现场搅拌的砼水泥、砂石、钢筋应有质保书,材料应分别堆放,水泥应按先进场先用,后进场后用的原则。
（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净,全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,做好隐蔽工程验收,并做好向班组质量安全技术交底,浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。
（3）砼浇筑必须连续进行,如必须间歇,则其时间尽可能短,且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器,振动砼移动间距,不宜大于作用半径的1.5 倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2,并尽可能避免
碰撞钢筋、模板和预埋件等。
(4)为保证浇筑的砼整体性,振捣器应插入下层砼5cm,浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,浇筑完成后覆盖养护,养护时间不得少于,昼夜。
(5)要减少质量隐患,原则上不得留置施工缝,对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的,必须做有效的处理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层,并冲洗干净。浇筑前,先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层,处理好的砼施工缝,必须做好养护工作,养护不少于7天,且严禁上人踩踏。
(6)砼终凝后3 小时内,加盖草袋,且洒水养护。
(7)施工现场每100 立方米砼每一班组必须留置2 组试块,其中一组试块标准养护,另一组试块与现场同条件养护,试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。 （五） 墙体工程 ㈠外墙
（1）外脚手架使用落地式双排钢管脚手架。立杆位置距离墙面为30CM，小横杆里端距墙不大于20CM，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20CM,内外立杆间的横距为1M，立杆纵距为1.5~1.8M。
搭设工艺流程：场地平整、夯实——基础承载实难、材料配备——定位设置通长脚手板、钢底座——纵向扫地杆立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）剪刀撑——连墙杆——铺脚手板——扎防护栏杆——扎安全网。
拆除工艺流程：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横板——大横杆——立杆
（2）主要材料：600×240×200加气混凝土砌块规格、普通硅酸盐水泥、中砂、普通实心砖、φ6分布钢筋。
（3）机具：搅拌机，砌块切割机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
（4）工艺流程：基层处理——砌三皮实心砖踢脚——砌加气混凝土砌块——砌块与门窗口联接（压顶、过梁）——顶部封堵。
（5）砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除表面杂物后方可吊运就位。每层开始时，从转角处开始，转角处按要求设置2φ6拉结筋。 ㈡内墙
（1）材料：水泥珍珠岩版
（2）机具：电动切割机、空压机、射钉枪、撬棍、托板、铁抹子、2米靠尺、钢尺、铁锤、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、梯子。
（3）工艺流程：结构墙面、地面、楼板底面清理——弹线，留出门窗洞口位置——安装隔墙板——抹门窗洞口护角——板缝处理——细部找平处理。 三、屋面及防水保温工程
1、屋面工程
主要施工顺序：屋面找坡——屋面找平——SBS改性沥青防水涂
某学生宿舍楼施工组织设计
