一、严格控制给料尺寸
颚式破碎机有一项重要的参数就是最大给料尺寸。
颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大颗粒尺寸。
实际使用中，操作员很容易以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。一旦超过鄂破型号规定尺寸的大块原料就很容易造成卡堵腔槽。只要发生堵塞情况，设备就会在一定时间内无法正常运行。
因此，需要严格控制原料的尺寸，以保障颚式破碎机的正常运行。
二、严格控制给料量
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。
由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。
三、节奏给料，控制供料
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。
给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
四、充分利用给料机筛分功能
振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦
条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下，振动给料机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
五、合理调整颚破排料口及噬角
颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。
除此之外，动颚的水平行程、排料层啮角、转速、物料湿度等也是影响颚式破碎机产能的因素，您可以通过调整这些因素来提高颚破产能。
掌握正确给料方式，鄂破产量轻松提高！ - 图文
