安徽国合工程咨询有限责任公司 模板工程监理实施细则
八层~十层墙柱C30，梁板C25；十一层~机房层C25.
11#楼基础垫层C15,基础为筏板基础，厚度均为600mm, 混凝土强度等级为C35,地下室底板、顶板、侧墙均采用抗渗砼。抗渗等级为P6.独立基础砼C30.三层以下（含三层）砼强度为C30,四层墙柱为C25,梁板为C30。五层以上C25 .
12#楼基础为CFG复合地基，桩径400mm,有效桩长11m，桩体混合料为C25,CFG单桩承载力特征值为425KN.褥垫层厚度为200mm，褥垫层采用粒径5~16mm碎石铺设。筏板下设100mmC15砼垫层。筏板混凝土强度等级为C35，厚度900mm。地下室底板，外墙板均采用抗渗砼，等级为P6.三层以下墙柱C40，梁板C30；四层墙柱C35,梁板C25；五层~十层墙柱C30，梁板C25；十一层~机房层C25. 其它未注明的详见各单体施工图。
砌体：室内地面标高以下为200厚煤矸石实心砖，M5.0(水泥砂浆)砌筑，地上外墙为200厚煤矸石空心砖，内隔墙为100（200）厚煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。
装修：公共部分装饰装修做法详见各楼栋图纸；户内装饰装修：楼地面做法有30厚1:2.5水泥砂浆表面压光等；内墙面为水泥砂浆抹平；顶棚为耐水腻子；门窗：采用深咖啡色普通铝合金中空玻璃门窗，外门窗采用（6+12A+6）中空玻璃；外墙为外墙真石漆。外墙保温层30mm厚膨胀珍珠岩保温板，屋面保温板30mm厚挤塑聚苯板。 屋面：分为上人屋面和不上人屋面，（上人屋面4.0厚SBS改性沥青防水卷材一道和1.5mm厚JS-II型聚合物水泥基防水涂料；不上人屋面3.0厚SBS普通页岩面改性沥青防水卷材一道和1.5mm厚JS-II型聚合物水泥基防水涂料）。 3、安装概况
安装主要分部分项工程有电力及照明配电系统、多功能访客对讲门系统、防雷与接地系统、给排水系统、火灾自动报警及消防联动系统、消火栓系统、控制中心报警系统、灭火器设置、放排烟系统、电信及综合布线系统、有线电视系统等。
2.专业工程特点
本工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
3.监理工作依据
3.1《建设工程监理规范（GB50319—2013）》； 3.2经监理公司批准的监理规划； 3.3经监理批准的施工组织设计；
3.4业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件； 3.5图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集； 3.6国家现行的施工质量验收规范。
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4.监理工作的流程：
4.1模板分项施工监理流程：
基层清理做准备 模板系列安装
模板进场 向监理报验 现场检验 退场更换 测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线 检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等 模板安装加固 报验及验收 砼浇筑施工 模板拆除 木工跟班观察、维护 返 修 5.监理工作的控制要点及目标值 1、控制要点： A、主控项目：
（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍；
c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；
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e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 2、控制的目标值（允许偏差项目）：
a、预埋件和预留孔洞的允许偏差: 项 目 允 许 偏 差（㎜） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 5 中心线位置 插 筋 外露长度 +10、0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10 中心线位置 10 预留洞 尺 寸 +10 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 b、现浇结构模板安装的允许偏差： 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基 础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6.监理工作的措施和方法
1、质量控制措施：
1.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。 1.1.1编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
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1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。 1.2、 模板安装过程中的质量控制（即事中控制）： 1.2.1模板安装要符合下列要求：
（1）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。 1.3 模板支设过程的控制： 1.3.1 柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。 （6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
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1.3.2 梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。 （3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。 （4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。 1.3.3、墙模板
（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装方木和支撑，经校正后固定。
（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
（4）注意上、下层墙模板接槎处理：
a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
b、当采用组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，作为上层模板的支撑。
（5）模板底部要留清扫口。 1.3.4 楼梯：
（1）应根据大样图找好平台标高；
（2）注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。
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