公斤，油料作物每亩120公斤，本标段为平整土地田块，每亩300公斤，连续3-5年可恢复地力，如配合化肥复合肥料效果更佳。
2、做基底肥使用在栽种前，将有机肥等撒入地中，耕入土中10-20厘米深，注意土肥混匀。
3、做追肥时一定要及时浇足水分，保持土壤湿润，以利发挥肥效。 4、做种苗肥时，必须选用本系列种苗专用有机肥。 5、施用有机肥时不要与农药混施，以免降低肥力。
四 钢筋、模板及砼的施工方案
一、钢筋工程
根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。
（一）钢筋原材料要求
钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（二）钢筋加工
为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。
钢筋加工质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。 2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。
4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯
起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。
（三）钢筋的绑扎、安装 1、钢筋保护层的控制
钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：ZL 01 3 37390.0）。选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。
2、钢筋施工管理制度
在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。
“七不准”
（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。 （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。 （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。 “五不验”
（1）钢筋未完成不验收。 （2）钢筋定位措施不到位不验收。
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。 （4）钢筋纠偏不合格不验收。 （5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。 二、模板工程 （一）模板的选择
为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。 使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。 使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。 模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。
施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。
1、施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
2、模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。
三、砼工程 1、工程质量目标
确保独立基础工程质量等级“合格”
竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。
我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。
2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行目标责任管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。
五 田间路工程施工方案
一、土方开挖
本工程段开挖主要包括：路基与排水沟土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。
1.施工放样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的《水利水电工程测量规范》（SL52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。
2.场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。
3.土方开挖
（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石大部分利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。
（2）土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。
4.开挖施工质量管理
（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。
（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。
（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和
有取庆急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。
二、土方填筑
土方填筑采用1m3挖掘机挖装，5T自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。
1.施工方法 1）铺土与卸料
基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm，卸料时设专人清除填料中的杂质。
2）碾压
作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。 碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。
3）整修成型
填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。
4）雨季和冬季施工
雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。
三、矿渣基层 1、材料
（1）具有设计要求的透水性，采用级配良，地质坚硬的矿渣料。
（2）矿渣料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。
2、垫层铺筑
高标准农田建设施工组织设计（建设公司）
