油田优秀基层班组先进事迹材料
我们班有7名员工，平均年龄47岁。担负着40多平方公里内80多台采油设备、8座油水处理站及管的维修抢险工作。XXX油田发现井——XX井就在其中。班长是中国石油·榜样XX。我们班是XXX油田第一个以个人名字命名的基层班组，曾获集团公司标杆班组荣誉称号。多年来，我们始终践行着“油井靠我管理，拼的就是精细”的工作理念，把精细管理融入到日常维修作业中。
在我们班，精细管理就是永不懈怠、事事较真的态度
我们班管理的多为七十年代开发的老井，生产设备设施老化严重，维护保养难度大。“饭可以少吃，觉可以少睡，干不好工作不行”，这是我们自己多年来形成的风格。无论寒冬酷暑、白天黑夜，二十四小时保生产随叫随到。XX年正月初四晚十一点半，XXX油田任丘地区22万伏高压变电站因受持续多日大雾影响，发生“污闪”停电，造成油井停产、管线冻堵。班上的5名同志由于初一至初三刚值过班，正在轮休。曹班长也因冠心病， 腊月26 才出院。医生一再叮嘱他注意身体。但是，险情就是命令！在曹班长的带
领下，我们立刻赶到险情最重的任七计量站，洗井、挖坑、下料、打压、解堵……经过一天两夜的抢险，当我们将最后一段管线疏通时，已是第三天凌晨2点。 维修作业每天都是和油、气、铁块打交道。工作中稍有疏忽就可能酿成事故。保障安全操作成为维修工作的重中之重。“干活时间可以长一点，力气可以多费一些，不遵守操作规程决不行”。我们班的工程维修车上常备有电焊机、氧气瓶、乙炔瓶，每次维修作业，即便是三分钟的活，也要花十几分钟把氧气瓶、乙炔瓶卸到地面，干完活再装车固定，这样虽然麻烦，但规范的操作、标准的作业确保了安全。一次设备保养中，我们为任437井抽油机调完平衡后，细心的曹班长发现有个锁块螺母没拧紧，当场询问:“这活谁干的？”徒弟在旁边嘟囔着说：“那个螺母不受力，不用拧紧”。“这怎么行？不受力，也要拧紧，要不时间长了，螺帽松动掉下来也会伤人的”。随即，他召开了现场班务会，不仅对徒弟进行了严厉批评，还举一反三，对全班进行了安全教育，使大家再一次深刻认识到设备维修不能忽视任何细微环节，必须一丝不苟。
我们还针对管线补漏、调冲程、降套管、换光杆等18项施工项目操作流程，我们制定了《施工作业关
键环节监督卡》。确定每个施工项目的工作步骤，分析每个步骤存在的风险，然后进行风险评估，再根据风险等级分别定监督人员。将风险最大的1-3个工序列为关键工序，实施重点监督。把事前销项变成了过程监督，严格执行操作规程杜绝自选工作，真正做到了防患于未然。XX年，厂里将《施工作业关键环节监督卡》纳入HSE体系补充文件中，进一步完善了施工安全管理制度。
在我们班，精细管理就是发现问题、解决问题的能力
“别人看不到的问题，我们能够发现，发现了的问题，我们就要千方百计去解决。”任二计加热炉更换离心泵后，由于该泵与电机是一体的，再加上没有冷却水，所输送热水温度过高，导致三天两头出现轴承抱死。厂家来人更换过几次轴承，最好的一次连续运转了41天，最差的仅运行24小时就烧坏了。一次跟着厂家维修时，我们细心地观察到，注水泵两个轴承紧挨着，没有间隙，润滑油根本加不到轴承里面，造成轴承干磨。向厂家反映泵体设计有问题，厂家反驳说是由于水温过高造成的。我们没有放弃自己的看法，就干脆设计、加工了一个直径和轴承内圆一样大的钢垫，加在两个轴承之间试验，同时，每次加油把
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泵停下来，边盘泵边加油，彻底解决了润滑问题，连续运行29个月。厂家这才意识到了设计问题，并进行了改进。
采油工更换抽油机皮带或者调整皮带松紧度时，需要拆装电机导轨固定螺栓和顶丝来移动电机，费时费力。XX年5月，我们制作了“抽油机更换皮带电机拉伸装置”，安装调试后，由过去加装皮带需要两个人半小时左右，改进为一个人只需要10分钟就能实现，还可随时方便地调整皮带的松紧度。几年来，我们班在学中干、干中学，每个人都掌握了三种以上的技能和绝活，先后解决生产难题210多件次，五小发明20多项，完成技术创新项目130多项，有17项技术创新成果获得国家实用新型专利，为企业创效1200多万元。
在我们班，精细管理就是勤俭节约、精打细算的习惯
走进我们班，可以看到整齐摆放的废旧管线，闸门、毛辫子等。这些都是我们在维修作业后从现场收回来的。大到一个阀门、一截管线，小到一颗螺丝、一个垫片，对我们来说都是宝贝。夏季雨水多，井场杂草长得快，采油站员工除草劳动强度大、效率低，我们利用旧管线和废抽油杆等制作了除草耙，送到采
油站试用，很受欢迎，半天可以完成过去15个人一天的除草任务。采油工的需要，就是无声的需要。这一年，我们利用废旧零部件先后制作40多个除草耙，每年，至少节省材料费2万多元。
随着油田进入后期开发，由于加深泵挂负荷增大和套管上窜等的原因，使抽油机的毛辫子要经常更换，毛辫子需求量不断增大。“能不能自制毛辫子？这样，不光花钱少，还能随时满足不同需要”，曹班长的这个想法得到大家一致赞同。工余时间，几个工友用气焊烤化废毛辫子两头的灌铅，认真琢磨制作工艺，制作出3条毛辫子，到井上一试，效果很好，每条毛辫子比采购同类产品节省了近600元。从此，我们把目光投向废旧毛辫子的再利用上，有的毛辫子实在破损的不能用了，就割下两头灌铅套子，用到新毛辫子上。随着厂里对毛辫子需求量的增加，我们又采购钢丝绳自己制作。为了增加抗拉强度，打破常规，将毛辫子直径由原来的 28毫米 增大到 32毫米 ，延长了使用寿命。目前，累计制作各种型号毛辫子2200条，创效130多万元。
小事成就大事，细节成就完美。我们这些搞维修抢险的，每天干的都是小事，但我们认为，能够脚踏实地、不厌其烦地把每件小事做好、做到位，就是大
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