饮料厂生产过程控制程序
为保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证产品质量满足规定的要求。本程序适用于含乳饮料加工过程影响因素的控制。 生产设备科的职责：
1、定期组织召开工作会议，及时掌握生产情况，解决生产中出现的各种问题。
2、负责生产过程中各种原材料、半成品的管理，负责工艺技术要求的贯彻，操作规程的正确实施。 3、建立健全各生产岗位的质量责任制，提高工人的操作技术水平。
4、抓好安全生产和文明生产，组织安全生产大检查，采取安全措施，消除事故隐患。 5、负责设备的维护保养和检修。
生产过程的控制
1、生产过程分为一般工序和关键工序。
2、本公司生产含乳饮料的关键工序有：原辅材料、包装材料的质量控制；配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
除关键工序外的生产工序一为般工序 。 3、一般工序：
a、操作人员必须经过岗前培训，掌握本操作规程、技能要求和安全知识。
b、本公司根据要求和需要对生产操作人员进行相应培训。 4、设备控制：
a、生产设备科要对生产设备进行检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。
b、各操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及卫生进行清理，对设备进行保养。
c、生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。
原辅材料进入车间，操作人员及时剔除不合格的原辅材料，发现问题及时报质检科进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。 工艺过程的控制
1、生产车间负责控制生产操作状态与《工序质量控制点的控制要求》中规定要求的一致。
2、质检科对过程产品的质量进行检查，对工序质量控制点的参数进行监督控制。
饮料厂生产过程控制程序
