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⑶ 垫层施工
垫层为C15混凝土，厚度10cm。采用10cm方木作为模板，用钢筋头进行加固。浇筑时采用溜槽将混凝土输送至基坑底部人工摊平，用铁锹拍击密实，最后由人工收面抹平。 ⑷ 底板及悬臂/扶壁施工 ① 沉降缝设置
沉降缝间距20米，严格按照图纸设计沉降缝位置施工，施工过程中采用2cm厚泡沫板紧贴模板设置，且保证沉降缝为竖直通缝。 ② 钢筋加工及安装
钢筋在加工场统一加工，经验收合格后运至现场进行安装绑扎。 ③ 模板安装及加固
模板采用大块钢模板根据结构物尺寸现场拼装。拼装前对模板进行打磨除锈，均匀涂抹脱模剂。拼装时要保证相邻模板连接严密，相邻两块模板用U形卡卡主，拼缝中设置双面胶带，防止出现错台和漏浆的现象。
底板模板采用钢管支撑加固，悬臂和扶壁模板采用钢管支撑及对拉杆结合的方式进行加固。
按照泄水管设计位置在模板安装过程中安装泄水管，安装时两端用宽胶带进行密封，并且与模板接触处必须与模板紧密接触。泄水管采用井字形或U字形定位筋进行固定。 ④ 混凝土浇筑 a.总体要求
悬臂/扶壁式挡土墙高度小于5米的宜一次性浇筑，高度大于5米的宜分次浇筑。混凝土下落高度大于2米的必须采用串筒，防止混凝土下落过程中碰撞钢筋造成粗集料在一侧堆积，导致蜂窝麻面现象出现。 ②.混凝土凿毛处理
底板混凝土浇筑完成且终凝后，对底板与悬臂混凝土结合面进行凿毛，清除松散部分
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的砼及浮浆，并清理干净。 c.混凝土振捣
混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不得大于50cm，采用振捣棒振捣密实。 ⑸ 拆模养生
混凝土强度达到2.5Mpa方可进行拆模，拆模后立即采用透水土工布覆盖并进行洒水养生，洒水以土工布时刻保持湿润为准，养生时间不得小于7天。 ⑺ 墙背回填
墙背回填同“三背回填”9.2相关内容。 7.7.3 注意事项
⑴ 拆除模板时不得用大锤猛击，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 ⑵ 背墙回填时，顺路基做纵向做成一定坡度，防止雨水侵泡台背。
⑶ 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢架等，当发生松动、变形、移位时，应立即停止浇筑及时处理。 ⑷ 对拉杆孔应平直相对。 7.7.4、质量检验
现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准 项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目 规定值允许偏差 检查方法及频率 每1工作台班2组试件 经纬仪：每20m检查5点 水准仪：每20m检查2点 吊垂线：每20检查4点 尺量：每20m量4个断面，抽查扶壁4个 水准仪：每20m检查2点 每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
混凝土强度（MPa） 不小于设计强度 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 垂直度或坡度% 断面尺寸（mm） 底面高程（mm） 表面平整度（mm） 30 ±20 0.3 不小于设计 ±30 5 38
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8、路基排水施工
8.1 路堤排水沟 8.1.1 工艺流程
施工放样→沟槽开挖→回填砂砾垫层→安装预制块 8.1.2 施工方法及要点 ⑴ 施工放样
放样边沟中线，打木桩并撒白灰线，根据放样点地面标高计算下挖深度。放样点密度根据实际情况减小放样间距，保证线性平顺，圆滑。 ⑵ 沟槽开挖
采用小型挖掘机开挖，人工清理、整平、夯实。施工时采用挖掘机将沟槽大部分土方进行挖除，然后由人工对沟槽侧面、底面进行修整、夯实。现场技术员跟随测量标高，避免出现超挖现象。 ⑶回填砂砾垫层
预制板安装前，沿沟槽轮廓线铺设10cm天然砂砾，并采用小型夯具进行夯实，标高检测合格以后方可进行下道工序施工。 ⑷ 安装预制板
预制板在预制场集中加工，加工过程中要严格控制各预制块的尺寸及外露面的光洁度。 预制板安装时板块与板块之间保持平整无错台，采用木槌敲击各处，防止板块底部脱空，板块之间拼缝采用天然砂砾填充。 8.1.3 质量检验
排水沟检测项目 项次 1
检查项目 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 50 检查方法及频率 经纬仪：每200m测8处 39
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2 墙面顺直度（mm）或坡度 30 符合设计要求 ±30 不小于设计值 不小于设计值 20m拉线 坡度尺：每200m测4处 尺量: 每200m测4处 尺量: 每200m测4处 尺量: 每200m测4处 3 4 5 断面尺寸 铺砌厚度 基础垫层厚度 8.2平台排水沟
8.2.1 工艺流程
施工放样→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模养生 8.2.2 施工方法及要点 ⑴ 施工放样
路基挖方平台施工完毕且平面位置、高程检测合格后对平台排水沟进行放样，放样间距按照边坡实际线形控制，保证线性平顺，放样点位处打钢筋头标示，撒白灰线后将放样点引出。 ⑵ 沟槽开挖
土质边坡处沟槽采用人工开挖；石质边坡处沟槽采用破碎锤初步开挖后人工进行修整。 ⑶ 模板安装
沟槽开挖成型验收合格后组织进行模板安装，模板平整度、相邻模板高低差、模板尺寸等要求应满足模板安装质量检测标准。模板采用短钢管或方木顶撑加固。 ⑷ 混凝土浇筑
先浇筑排水沟底部及靠近边坡侧沟体，待混凝土开始初凝以后及时安装内侧模板，进行剩余部分浇筑。采用插入式振捣器振捣密实。 ⑸ 拆模养生
混凝土强度达到2.5Mpa方可进行拆模，拆模后立即采用透水土工布覆盖并进行洒水养生，洒水以土工布时刻保持湿润为准，养生时间不得小于7天。
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8.2.3 质量检验
检测项目 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 轴线偏位（mm） 墙面顺直度（mm）或坡度 断面尺寸 厚度 砼强度 沟底高程 规定值或允许偏差 50 30 符合设计要求 ±30 不小于设计值 在合格标准内 ±15 检查方法及频率 经纬仪：每200m测8处 20m拉线 坡度尺：每200m测4处 尺量: 每200m测4处 尺量: 每200m测4处 按评定标准附录D检查 水准仪：每200m测8处 8.3 截水沟
8.3.1 工艺流程
施工放样→沟槽开挖→沟底混凝土浇筑→两侧沟体模板安装→两侧沟体混凝土浇筑→拆模养生 8.3.2 施工方法及要点 ⑴ 施工放样
依据原地面复测绘制的横断面和设计图纸对截水沟位置的要求（距离开口线≥5），对截水沟进行放样，打木桩后撒白灰线，并引出护桩。放样点间距以确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑为准。
⑵ 沟槽开挖
开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开配合挖完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应预留出10～20cm左右由人工修整成型，确保不超挖。基坑开挖后需进行夯实。
⑶ 沟底混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土罐车运至现场。采用溜槽输送至沟槽底部，人工
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项目施工标准化手册 第二册 路基工程
