t≥40 －29≤t40
GC）无毒、非可燃介P≤t≥181SHC1 －29≤tP≤2
2GC）无毒、非可燃介≤1SHC118
GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范 8.2 焊缝射线检测和超声波检测
3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。 表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V - 无损检测比例≥100 10 ≥% 20 5 ≥
例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%” 、 “100%”。 6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：
1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；
2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；
表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量
工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量 Ⅲ级56.3≤
＞6.3－31.515Ⅱ级
Ⅰ级＞31.5Mpa，100
注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.
3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。 GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道
6.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。
目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。
GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5 管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头： 1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；
2 应覆盖施焊的每名焊工；
3 按比例均衡各管道编号分配检测数量；
4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。 管道组成件的选用及其限制 GB/T20801.2中的6.3管子与管件
6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。 表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件
标准材料（牌制管工艺使用限制
号）
GB/T 3091－碳素结构电阻焊焊管按6.2条规定， ① 且设计压力不200 1.6 MP
②不得用于剧烈环工 电熔焊焊6.条规定
②不得用于剧烈及其对焊环工
电阻焊焊GCGB/T 9711.L21管道 L245199 ②不得用于剧烈L29 环工况
③设计压力不大4.0MP
电熔焊焊①不得用GC级及其对焊
GB/T 816碳无缝管及 对焊管1999 GB 308 1999 GB/T1999711.
管道的焊接与探伤的相关规范要求
