管道的焊接与探伤的相关规范要求
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成: ——第1部分:总则; ——第2部分:材料; ——第3部分:设计和计算; ——第4部分:制作与安装; ——第5部分:检验与试验; ——第6部分:安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下,通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 表3 工业管道的范围
文件范围备注
是指企业、事业单位所属的用于输送工艺压力管道安全管理与监察规定介
质的工艺管道、公号文)(原劳动部1996年140 用工程管道及其他辅助管道
管力动括包不工艺装置、辅助装置道管业工 范规道管力压
(GB/T20801-2006)以及界区内公用工程道和油气田集
所属的压力管道输管道
GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分:制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置
等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定,
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C-20的管道,淬硬倾向GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于
或者等于较大的合金钢管道,不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接,且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验 对检验与试验作了基础性规定
6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低;
6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级: a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级; b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级; c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级; d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级:
a)除GC3 级管道外,公称压力不大于PN50 的碳钢管道(本规范无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级;
b) 除GC3 级管道外,下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级: 1)公称压力不大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道; 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级:
1) 公称压力大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道; 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道; d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级:
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道; 2)公称压力大于PN160 的管道。 表5-1 检查等级、方法和比例
检查等级检查方法焊缝类型及检查比例% [1]对接环缝角焊缝[2]支管连接 [3]
Ⅰ目视检查
100100100
100渗透100[4]100磁粉/ 100[510射线照超声 101010目视检 磁22渗20[4 射线照2超声20[5 1010目视检10 磁1渗10[4 射线照1超声 101010目视检
管道的焊接与探伤的相关规范要求



