管道的焊接与探伤的相关规范要求
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 表3 工业管道的范围
文件范围备注
是指企业、事业单位所属的用于输送工艺压力管道安全管理与监察规定介
质的工艺管道、公号文）（原劳动部1996年140 用工程管道及其他辅助管道
管力动括包不工艺装置、辅助装置道管业工 范规道管力压
（GB/T20801-2006）以及界区内公用工程道和油气田集
所属的压力管道输管道
GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置
等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，
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C-20的管道，淬硬倾向GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于
或者等于较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验 对检验与试验作了基础性规定
6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。 表5-1 检查等级、方法和比例
检查等级检查方法焊缝类型及检查比例% [1]对接环缝角焊缝[2]支管连接 [3]
Ⅰ目视检查
100100100
100渗透100[4]100磁粉/ 100[510射线照超声 101010目视检 磁22渗20[4 射线照2超声20[5 1010目视检10 磁1渗10[4 射线照1超声 101010目视检
管道的焊接与探伤的相关规范要求
