定模侧：固定不动的一边，包含了模具和注塑机而言的。 动模侧：在动的一般，包含了模具和注塑机而言的。
模架：模具里的一些铁块，包括面板，A板，B板，支撑板等等。可以通过标准化得到，用外挂得来。
模仁：也叫子模，模具内部的一些东西，包括成型件，顶出等等。
定模固定板：注塑机上定模侧的一块铁板，和模具的定模座板（面板）接触。 动模固定板：注塑机上在动模侧一边的铁板，和模具的动模座板（底板）接触。 格林柱：也叫拉杆，与可以加工的模具大小（包含了模架）息息相关。（注塑机上的四根铁柱），模具从上往下的放进四根格林柱内部。（不能从侧面进，因为模具太过笨重，只能通过掉进去，也就是说从侧面是进不去的。）
喷嘴：在将塑料溶解后，经过喷嘴喷出在模具腔体冷凝，成型。属于注塑机上定模部分，其与顶出杆同轴。
顶棍：也叫顶出杆，将已经成型的零部件顶出。属于注塑机上动模部分。模具越大，其顶出杆越多。
顶出孔：在动模固定板上面，可以让顶出杆出来的孔，根据模具的结构和大小，其周边也会有很多这样的孔，且数量不一。 以上为注塑机上的。
以下为模具上的模架部分。
外挂里面的15—系列：表示模架的大小。意思是宽度为150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示长度
确定模具高度：通过确定A.B.C板的厚度确定，其他的都不需要告诉。通过AB板的长宽，就定好了其他的（底板，面板等等）的长宽了。 定模座板：也叫面板，标准模架上的最表面的第一块零件，通过它将定模固定在注塑机上（定模固定板上）的。跟定模固定板接触的第一块零件。注意：面板上面有一多出来的部分（耳朵，有的只长两边，宽度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能装夹紧），是用来将模具装夹在注塑机上的。通常高度在20~50mm之间。
码仔：将模具装在注塑机上这种方式叫做码模，通过码仔装夹，压紧定模座板。码仔四根格林柱上面。
动模座板：也叫作底板，通过它将模具的动模固定在注塑机上的动模固定板上。 定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起构成了定模侧主要的两大块板。功能：负责零件的外表面成型的部分，主要加工外表面。在加工零件外表面的时候，可以割下包含零件的腔体部分采用更好的材料加工，其他的定模板部分则可以直接采用其他的材料制作，这样既可以节省成本，而且也可以加工尺寸变动后的零件，并且更换起来也更加方便。与定模座板用螺钉连接。
动模板：也叫作B-plate，与A一一对应，故可以叫公模板，后模板。其位置在与A最先接触的一块（当然主要靠其功能来判断，也可以最先接触的是推板，主要是推出零件的板），也是动模侧最前面的一块板。功能：负责零件的内表面成型的部分，主要加工内表面。故如果其中一块板是负责此功能时候，就可以依次判断它是B板。
AB板的辨别：看看他们之间是否可以分离开来，可以的话就一判断出A板，然后再就其功能找出B板。
直身模：有面板但是却没有耳朵的（T型），或者没有面板（H型）的模具。在A板上面向内挖一个槽，然后用码仔卡住，模具就会被固定住。这个槽叫码模槽。当A板厚度比较厚的时候，会采用无面板直身模，可以节约成本，并减少模具总的高度。 工字模：看起来像个工字，有面板也有耳朵（I型）。
支撑板：在动模侧部分，在B板的后面，起到支撑的作用，但是往往又不仅仅是起到支撑的作用。主要是结构的需要，是用来固定成型件的作用。AB两种类型有支撑板（在龙记大水口系列里面的AB），BD两种有推板。C无推板也无支撑板。
垫块：也叫方铁，C-plate，凳子，在支撑板下面，左右两边。所有的标准模架上都得有这两块板。随着垫块的高度确定，顶针板可以运动的距离也就确定了。 标准模架的表示方法：龙记大水口CI 2530 A180 B170 C100. 意思:有面板有耳朵的工字模，且没有推板也没有支撑板，A板的宽度（也是所有的板的宽度）为250mm（有效的宽度），B板长度为300mm，A板的厚度为180mm，B板的厚度为170mm，C板的高度为100mm。
推板：有两块，上面的一块叫面针板（推杆固定板，其大小在确定AB板的长宽时候就已经确定了），下面的叫底针板。，固定顶出的，保证所有顶出都是同步一致的，这个与顶针有关，很多很细。
长螺钉：将BC和底板一起紧固，然后C和底板再用短螺钉紧固。为了保证紧密且板与板之间的配合不会出现误差，仅靠螺钉是做不到了，故选择用定位销保证配合。
导柱：主要为了保证精度，导向机构，在动模部分。对应了是导套（衬套，在定模部分）。如果导柱需要很长，但是导套部分没有那么长了，之后无法再伸出去，这时候将导柱尚在定模部分。 复位杆：（也叫回针）接触到A板从而让推板退回，起到复位的作用。如果加了一个弹簧就不一样了，这样的情况下顶针不可能接触到A板，它会先复位，叫先复位机构。 以下是模仁部分。
成型件：专门用于加工产品的外形，需要单独做成一小块，因为需要满足各种特性，则成本会比较贵。包括以下两部分：
前模仁：也叫做前模guo，上内模，母模仁。 后模仁：也叫作后模guo，下内模，公模仁。
对于简单零件来说，取出零件则只需要前后模仁上下运动打开，而对于复杂零件来说，取出零件可能要从四面八方打开才能取出，取决于零件复杂程度。
确定成型件需要多少块：首先，看零件是否可以顶出。其次，根据加工的需要，工艺，来确定是否需要做成型件，需要做多少块。
如果模仁是凸起的，那么不单独做成型件的话，需要磨掉大部分材料，这样很不划算，所以需要单独做成型件；但是如果说模仁是凹进去的，单独做的话会加大它的边长等等，这样的话模架就会变大，也不会划算，所以可以将整个凹进去的用好一点的材料直接做成。 型芯：对应的型腔
抽芯机构：只有相对顶出运动才有意义。抽芯运动方向和顶出方向垂直。包含滑块（行位滑块），斜导柱（也叫边钉，斜边，给滑块提供动力），铲机（楔紧块，主要楔住斜导柱）三个部分。弹簧阻止滑块反方向走。 浇注系统：
① 定位圈（法兰）：起到定位的作用，外形是圆圈形；作用很强大，让定位圈与喷嘴
上面的口轴线同心。 ② 浇口套（唧嘴）：和定位圈，喷嘴同轴，三个同轴。很容易损坏，主要是因为喷嘴
来回运动以及塑料液体高速流动的压力造成的。
③ 拉料杆：有双重作用，既有顶出的作用也有，也可以将浇口套的料拉出来。内部的
废料叫做水口料（唧嘴里面的和成型件上面的一段）。浇口套的一段叫主流道，下面叫分流道。分流道最前端的叫冷料楔。在进入成型件时候有小断端口，叫浇口。
浇筑系统有两种方式，一是采用热流道，二是采用冷流道。
热流板：形状不规则，料从中心孔流进，板本身可以保持恒温（有发热线圈）。然后再输送到热唧嘴中，最后到成型件中去。
冷却系统：保证成型件在成型的时候各个地方的温度均衡不至于发生翘曲变形等。一般用20℃左右的水带走温度。进出靠的水咀。 O形环：加在两个板之间防止渗漏。 顶出系统：包括推杆（有双节顶针等），顶针固定在底板上（丝筒针，配套的叫丝筒、打管）；气体顶出：通常用在圆筒等零件时候，比如脸盆，等，因为筒累零件会与模具形成真空，如果不用气体顶出那么用多大的力都无法顶出。 其他机构
支撑柱：又叫撑头，把模具给撑住，不让模具变形。
限位钉：也叫垃圾钉，通常使定针板与底板之间距离5mm左右，这样做的目的是防止一些垃圾掉在里面使得顶针板无法复位，这样的模具可能会撞坏。但是加上一个隔板使得垃圾不会进去的时候则不需要安装，具体是否安装要看客户的需要。
模具基础知识总结
