力的改变对沉桩会带来不利影响；建筑场地开阔，周边邻近多为闲置地，降低地下水水位后对周边环境带来影响较小。降水可统一采用管井降水。
二 施工管理组织机构
2.1项目组织机构
本项目施工管理组织机构图如下所示
图2.1 施工管理组织机构
三、施工部署：
3.1 总体目标
1.工程质量：确保工程质量符合国家、行业相关标准和设计要求。 2.安全文明生产：安全生产，无伤亡事故，确保南通市市文明工地。
3.2 降水目的
根据本工程基坑开挖及基础结构施工要求，本工程降水的目的为：
1、为了基础底板的垫层施工创造良好的条件，阻止外部水源的进入，提高建筑整体的质量。
2、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力（增加被动土压力），减少围护结构的变形量。
3、防止基坑底部突涌的发生，基坑底再深挖坑边缘塌方，且防止开挖面的土体隆起，确保施工时基坑底板的混泥土凝固成度，综合工期达到予定。
3.3降水方案的选择
带地下室区域的基坑开挖较深，采用深井降水措施，现场设置24口深井，其中地下室内6口，地下室周围18口，井深15m，根据地勘报告计算，每口井平均出水量为每小时10m3左右，满足施工要求。井深施工采用水冲式进行，根据现场实际情况增设轻型井点，并对坑内水位进行监测。
其楼内6口降水井封堵方法采用垫层下接硬质排水管接到地下室外测引流，浇筑垫层时在管井周围加设4φ6钢筋。
管安放力求垂直并位于井口中间，管顶比自然土地面高500mm左右，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正，成井后进行洗井和抽水，φ400无砂砼管成井，外侧填中粗砂。
四、管井施工方案
4.1深井降水施工工艺流程：
井测量定位→挖井口、安装井筒→钻机就位→钻井→回填井底砂垫层→吊放井筒→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→实验抽水→降水正常工作→降水完毕拔井管→封井。
2、施工方案
2.1定位放线
总包单位根据管井平面布置图进行精确定位放线，每个管井上插上彩旗，并经双方符合无误后方可进行下道工序施工，管井放置要尽量避开承台、柱墙板位置，以确保后期降水施工的正常进行。
2.2材料进场就位：
无砂砼管要确保其完好性及良好的透水性。
2.3填充砂石：
填充砂石料，要控制好其粒径及含泥量。
2.4挖井口：
根据现场的情况，建议在管井施工处挖直径不小于1.2m深1.5m的井口，把地表杂土清楚干净。
2.5无砂管现场处理：
保证无砂管的透水效果，本工程管井采用外裹70目砂网，裹砂网时要求平直、牢固，搭接长度不少于150mm。
2.6钻井：
用水冲式钻机，为确保钻井质量，钻孔时要求连续匀速进行，根据不同的土层，控制好水冲的压力，确保成孔的大小均匀，以确保砂砾层的厚度，控制好井层标高，不宜过深或过浅。
2.7吊放井管：
转底完成后即进行吊放井管，吊放井管要控制好其垂直度及各节管之间的密实度，使其自下而上成为整体。
2.8回填过滤层：
合格的砂石进行管井与孔壁间的砂石过滤层，回填时要分层均匀对称回填，避免因不均匀回填造成管井倾斜，影响管井的降水效果。
2.9下设水泵，正常抽水：
确保水泵的正常运转是保证降水效果的关键，正常抽水时要专人负责，定时观察水位情况，发现问题及时检修。
2.10拔泵、封井：
根据工程进展的实际情况，根据总包、建设单位的书面指令，有序的进行停泵、拔泵工作，并及时通知总包单位对停止抽水的井进行封堵，封堵时严格按实际进行。地下室内部的6口降水井封堵方法采用垫层下接硬质排水管接到地下室外测引流。
五、轻型井点降水施工方案
5.1 施工准备
1、施工机具
（1）井点管：φ50，壁厚为3.0mm 的无缝钢管。
（2）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（3）总管：φ80 钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（4）抽水设备：根据设计配备15kw 离心式真空泵，以及机组配件和水箱。 （5）移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)牵引力为6t 的绞车。 （6）凿孔冲击管：φ219×8 的钢管，其长度为10m。
（7）水枪：φ50×5 无缝钢管，下端焊接一个φ16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 （8）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa 以上。
（9）高压水泵：100TSW-7 离心式真空泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
5.2 施工流程
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
5.3施工工艺
1、井点安装
（1）根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水，井点管与井点管间距大约800mm～1000mm。 （2）用自制移动式井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min 时间之内，井点管可下沉10m 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
（3）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块或砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
（4）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： ①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 ②砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm 厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
（5）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 2、冲洗井管
将φ25mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 3、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 4、检查管路
降水施工方案
