PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程
1总则
为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2范围
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材的生产工艺流程。 生产计划
1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
开机前的准备
1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 2 安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。 3 升温
升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（℃）
加 热 段 （区） 机型 位置 合流芯 6区 5区 4区 3区 2区 1区 45锥双 192 190 192 195 55锥双 188 机 190 193 195 65锥双 183 185 190 195 80锥双 筒 182 180 183 185 55锥双 185 183 188 190 65锥双 187 185 190 195 45锥双 机 55锥双 200 187 185 200 185 175 头 65锥双 200 185 180 175 80锥双 200 183 182 175 55锥双 175 190 180 65锥双
175 200 180 180 表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（℃）
位机型 置 加 热 段 （区） 8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区 30/25色机 线 185 190 195 180 30/25色线 170 180 174 筒 30/25色185 线 190 195 180 30/25色190 195 线 175 30/25色195 190 线 180 65/30单 245 240 235 215 195 90/33单 240 240 235 220 200 185 65/33单 235 230 215 195 90/33单 240 240 235 220 200 185 30/25色机 线 175
PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程
